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广州某外环路1＃外水闸施工组织设计简介：

广州某外环路1＃外水闸施工组织设计部分内容预览：

根据现场实际情况，河道基础开挖前由测量人员根据施工图设计要求放出开槽线，每一段基础以变形缝位置分成 两段开挖，开挖拟采用人工配合机械纵向分段竖向分层的方式进行。由于地质条件差，水闸河道处在软基淤泥上，为了 阻止河床淤泥上涌和机械的施工进行，采用抛填70cm厚片石挤淤。开挖出来的土方全部作为弃方，挡墙基础位置管桩 桩施工时已经考虑到基坑的施工，基坑施工时，考虑到淤泥流动子预防基坑坍塌，沿河涌底两侧密打松木桩配合砂袋进行

加固。河道进出水口均处在珠江位置，在开挖前采用松木桩围堰配合砂袋进行加固阻止珠江水倒流，围堰 珠江水潮汐的水压力，预防渗水管涌，围堰高出珠江最高水位不少于0.5m。

坑排水第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水沟JTS∕T 292-1-2018 远海区域水工建筑工程定额，不 在坑底 个积水井抽水。纵向排水沟沟底坡度为0.3%，施工时及时抽水，以免浸泡基底。

（3）、基坑排水应注意从集水坑抽排到就近排水沟

基坑排水示意图：见下图

基坑排水示意图：见下图

3.3.2、基坑保护和加强

在基坑施工期间，必须加强基坑的监测和保护措施，采取必要的防护措施，以确保基坑在施工期间的安全和稳定 1）基坑保护和加强 在做好基坑防排水的同时，定期检查基坑边坡的稳定情况，若发现基坑边坡有破损，及时用沙包护坡。 工地现场平时配备足够的麻袋、禾杆草、帆布和水泥等物资，做好防台风、大雨天气的准备。发现有安全隐患， 立即采取应急措施，用沙包和禾杆草对基坑渗水的地方进行紧急堵漏，确保基坑的安全。 在基坑顶部两侧设置安全围栏，立杆采用直径48mm钢管，上部焊接二条直径48mm钢管做围栏，并设置明显的安 全标志牌。

基坑允许偏差与检验方法

1）将钢套管打入土中要求的深度。 2）将准备好的砂袋，长比砂井长2米，扎好下口后向袋内灌入洁净粗砂约20CM（高度）作为压重，放入套管沉到 要求深度。 3）在将砂袋放入套管内不能达到要求深度，会有一部分留在地面，此时须进行排泥处理，继续下沉达到规定深度。 4）将袋口固定于装砂漏斗，通过振动装砂入袋，砂装满后，卸下砂袋，拧紧套管上盖，然后一边把压缩空气送进 套管，一边提升套管至地面。 5）预制砂袋直接投放孔内成井。

3.4.2质量控制措施

1) 每根砂井的长度均须露出地面50～100CM，伸入砂垫排水层以利排水通道流畅，如果长度所留很少或过多，皆应重新 施工，以保证成井质量。 2 采用袋装砂井时，砂袋必须选取用透水性和耐水性好以及韧性较强的麻布、再生布或聚丙烯纺织布制作。 3）灌入砂袋的砂，应捣固密实；砂井位置的允许偏差为该砂井的直径；垂直度的允许偏差为1.5%。

①钢筋的加工在钢筋加工场内进行，所有钢筋的弯折都应冷弯。

钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差

3.5.2、钢筋的成型与安装

1）一般说明 ①所有配置钢筋级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。 ②焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。 ③接头应交错排列，同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。受拉区主钢筋焊接接头面积不超 过总接头面积的25%，在受压区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的50%；采用对焊时受压区钢筋接头面积不超过

接头面积50%，受压区不受限制。 ④绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处， 5在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确，

2）底板钢筋制作与安装

根据一般的施工经验，钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确，用粉笔在底板垫层上画出钢筋的位 置，然后再排放底层钢筋。底板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。 双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。底板配有双层钢筋，采用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑 扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 3）侧墙及顶板钢筋绑扎与安装 在绑扎底板钢筋时，就要按设计要求，绑扎侧墙的竖向钢筋，并绑扎好底部以上至少1m的水平筋，并用两层钢管 固定：防止底板混凝土浇注时：侧墙钢筋移位

水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）.pdf3）侧墙及顶板钢筋绑扎与

在绑扎底板钢筋时，就要按设计要求，绑扎侧墙的竖向钢筋，并绑扎好底部以上至少1m的水平筋，并用两 防止底板混凝土浇注时，侧墙钢筋移位。

由于施工工期紧、模板周转少，本部拟一次性投入本工程所需模板进行施工。根据我公司成熟的桥梁及房建施工经验， 大块主模采用2440mm（长）×1220mm（宽）×18mm（厚）胶合板，能有效地减少拼缝，保证结构内侧的平整度和光洁度。

3.6.1模板支撑及加固

(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚归 须进行预压试验，并经监理审批。 (2)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。 (3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 (4)顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求，施工模板时可作适当的起拱措施 则墙模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。 (5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不径 打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 (6)模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺和 应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。 1）闸室模板 施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装对 拉螺栓（有止水环)，清扫接茬处混凝土，再安装另一侧模板，调整支撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安 装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。 根据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应该通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使 模板轴线与控制轴线重合，才能保证上层连接平整，垂直度才能满足要求。 本工程侧墙模板采用2440mm（长）×1220mm（宽）×18mm（厚）胶合板，纵向设置8cm×8cm方枋均布（与胶合板拼 装连成整体)，间距60cm，横向用28×3.5钢管作背杆，内外模板由2对拉螺栓连接。两块模板的接缝设在纵向木 杭之间。 3）闸室顶板支架及模板 模板支架采用门式支架搭设，支架间距120cm，纵横方向用钢管莲成一体，加强支撑系统的稳定性。支架顶端用升降 螺杆调整上承的标高，大块竹胶板模铺在8cm×8cm枋木上。 满堂支架受力检算 检算中跨径最大d=5m。（按每延米计算） 门式满堂支架间距120cm，纵横方向用钢管连成一体，根据门式支架的结构尺寸和模板现场搭设的经验，每延米至少 安放支架5个，共有受力点10个。 a.每延米砼总重：5×1×0.2×2.5=2.5T b.模板钢筋重：0.98T c.均布荷载：P=（2.5+0.98）=3.48KN/m d施工荷载：按0.5KN/m计算

(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚 须进行预压试验，并经监理审批。 (2)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。 (3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 (4)顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求，施工模板时可作适当的起拱措施 则墙模板拼缝处贴止水胶带，防止漏浆。 (5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不 打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 (6)模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺 应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。 1）闸室模板 施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装对 拉螺栓（有止水环)，清扫接茬处混凝土，再安装另一侧模板，调整支撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安 装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。 根据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应该通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使 模板轴线与控制轴线重合，才能保证上层连接平整，垂直度才能满足要求。 本工程侧墙模板采用2440mm（长）×1220mm（宽）×18mm（厚）胶合板，纵向设置8cm×8cm方枋均布（与胶合板拼 装连成整体)，间距60cm，横向用28×3.5钢管作背杆，内外模板由2对拉螺栓连接。两块模板的接缝设在纵向木 杭之间。 3）闸室顶板支架及模板 模板支架采用门式支架搭设，支架间距120cm，纵横方向用钢管连成一体，加强支撑系统的稳定性。支架顶端用升降 螺杆调整上承的标高，大块竹胶板模铺在8cm×8cm枋木上。 满堂支架受力检算 检算中跨径最大d=5m。（按每延米计算） 门式满堂支架间距120cm，纵横方向用钢管连成一体，根据门式支架的结构尺寸和模板现场搭设的经验，每延米至少 安放支架5个，共有受力点10个。 a.每延米砼总重：5×1×0.2×2.5=2.5T b.模板钢筋重：0.98T c.均布荷载：P=（2.5+0.98）=3.48KN/m d.施工荷载：按0.5KN/m计算

受力计算：门式满堂支架每个受力点受力F=（P×1）/10=0.47T

板支撑的相关规范：门式支架每个受力点最大可受力3T，所以强度满足要求。 性问题：门式满堂支架间距120cm，净高4.2m，纵横方向用钢管连成一体，不存在倾覆问题航空货运站生产保障用房结构含招标文件，稳定性不需

3.6.2、模板的拆除与清理