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重庆ZZ高层住宅施工组织设计简介：

重庆ZZ高层住宅施工组织设计，通常是指在重庆ZZ地区进行高层住宅建设时，为了确保项目高效、安全、有序进行，而制定的一种详细的工作计划和实施方案。具体包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：介绍项目的基本信息，如工程名称、地址、层数、建筑面积、建设周期等。

2. 施工目标：明确施工的质量、进度、成本和安全目标，以及环保要求。

3. 施工组织设计：根据工程的特点和规模，确定施工的总体布局、施工顺序和施工方法。可能涉及主体结构、装饰装修、设备安装等不同阶段的施工计划。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工时间表，包括主要施工活动的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：明确施工所需的人员、设备、材料等资源的计划和分配。

6. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括质量检验、验收和控制措施。

7. 安全生产计划：根据国家和地方的安全法规，制定详细的安全防护措施和应急处理预案。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘埃、废弃物等环保因素，以及如何进行文明施工，减少对周边环境的影响。

9. 施工现场管理：包括施工场地的布置、施工过程的监控和管理等。

总的来说，重庆ZZ高层住宅施工组织设计是一份综合性的文件，旨在保证项目顺利进行，满足各方要求，达到预期的施工效果。

重庆ZZ高层住宅施工组织设计部分内容预览：

5.5照相和录相计划（工程备案和申报优质奖资料之用）

5.5.1基础结构施工阶段项目

1、基础底板防水施工，钢筋绑扎塔吊常见问题预防控制手册.pdf，基础底板混凝土浇筑；

2、地下室外墙钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑；

3、地下室外墙防水施工。

5.5.2±0.00以上主体结构施工阶段项目。

1、首层柱、楼板钢筋绑扎，首层模板的施工，混凝土浇筑；

2、施工缝的维护及砼浇筑；

3、地上部份结构验收（混凝土细部节点的施工情况，结构施工中采用新技术、新材料、新工艺随时摄像）。

2、内装饰：地砖、混合砂浆等楼地面；涂料等墙面；涂料顶棚；水泥砂浆及面砖踢脚。

5.5.4电气设备安装

管线、灯具安装、配电箱、避雷装置、插座、防爆开关盒内的安装。

5.5.5水、卫、通风

管线的安装、喷淋、卫生间洁具的安装，暖气支干线管的接头，阀门处的安装，暖气位置管件安装，上下水管件的布局，通风设备管线出入口，新风口的安装。

第六章 主要项目施工方法

1、认真学习图纸，及业主提供的定位依据（红线桩、导线点、水准点）等数据资料，并进行内业计算。

2、人员配备：根据本工程占地面积大等特点配备测量技师一名，从事测量放线工作五年以上的中级工二名。

3、仪器的配备：根据本工程的情况配备当代先进的测量仪器。

4、测量精度确定：本工程平面控制网精度要求采用一级平面控制网：测量角误差±9″，边长相对的误差：1/24000；高程控制网采用三等水准闭合差：±4mm√n ；基础放线总长允许误差±5mm。轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差±3mm，总高不大于5mm；细部轴线允许误差±2mm。

6.1.2主要测量方法

1、建筑和平面控制网的测量

2、建筑物平面控制网的网形选择：依据建筑物的形体和场地情况。本工程采用矩形平面控制网。在测量工作中要尽量做到便于使用施测和长期保留的原则。

3、平面控制网的测设：根据原有建筑物坐标与新建建筑物坐标的关系通过内业计算用全站仪，采用极坐标法测设出平行建筑物并距建筑物外5.000m的矩形控制网ABCD。

4、平面控制网的校核：在平面控制网测设完成后，采用直角坐标法实测其边长D及内角β。要求精度边长其相对误差在1/24000以上，角度闭合小于±9″。

5、建筑物主轴线控制桩的测设，在平面控制网校核合格后，分别在控制网边上测设出控制桩，测设后并进行校核。合格后并将各点引测到原有建筑物上皮四边便于施测，能长期保留的位置。控制桩埋设见下图。

6.1.3场地内标高引测

根据业主提供的水准点采用附合测法向场地内四角处分别引测四个水准点。经附合精度合格后并进行闭合差调整，作为场地控制和建筑物标高依据。水准点埋见下图。

6.1.4±0.00以下标高控制

采用全站仪三角高程法进行引测标高控制，具体方法为全站仪安置于基槽边便于通视处，将棱镜安置与已知高程点上，用全站仪测量出棱镜于仪器的高差后,将已知高程设置在测站点仪器Z坐标上。再将全站仪与棱镜的高差反号设置在仪器高上。后将棱镜移至所需标高的施工层，每次投测时至少同时投测三点，并在施工层用水准仪校核其高差，三点高差在3mm以内取平均作为施工层标高的依据。

6.1.5±0.00以下主控制轴线投测

在基础开挖过程中将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边沿挡土墙或砼护坡上造标做点，作为向基础投测主控制线的依据。此时已在施工场地基坑边沿再交次形成了一个控制网，当±0.00以下施工层需要投测轴线时，即将仪器安置于施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的连线上），后将控制线投测到施工层。控制线投测后经闭合校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。细部轴线以及地下层墙线、柱边线和其它施工用线，合格后作为各工种施工的依据。投测方法如下图：

6.1.6±0.00以上标高传递

在首层墙体拆模后，在便于向上引测标高建筑物四大角的位置上建立±50cm标线作为向上传递标高的标准点。在向施工层引测标高时，采用钢尺直接丈量法传递，每次传递后并至少同时由两处向上传递并在施工层进行校测，两端高差之差在3mm以内取平均作为本施工层标高的依据。如果建筑物竖向有障碍物而不能直接丈量时，可用悬吊钢尺法进行传递标高。

6.1.7±0.00以上竖向控制

根据本工程场地情况及工程特点，高层部份竖向控制采用内控法进行控制。

1、内控点的布设：根据建筑物形体及流水段划分，平面控制网采用矩形控制网。

2、点位埋设：在浇灌地下室顶板砼时，在布设点处预埋200mm×200mm×5mm钢板。

3、控制点的测定：在首层放线时首先将建筑物主控制轴线测量到砼地面上，经闭合校核合格后，根据主控制轴线在预埋钢板上测定出各坚向控制点，校核合格后在各个控制点钢板上打2mm孔铜丝。

4、天顶法竖向投测：每层顶板施工时，要在各竖向控制点垂直上方位置预留100mm孔洞。投测时采用激光铅垂仪，接收靶采用200mm×200mm×5mm的专用有机玻璃板。安置激光铅垂仪于首层控制点向上做铅垂投测，当接收靶接收到红激光斑后，移动接收靶将红激光斑接收到接收靶中心十字交点上固定接收靶。后用同样的方法测定出其它各所需控制点，并在施工层上校核所投测各点，合格后根据主控制线测设出各线部轴线，根据细部轴线放出各所需施工用线。

6.2.1.1工艺流程

测量放线 切线分层开挖 排水 修边坡 捡基底 验收 封底 扎钢筋 支模 浇砼。

6.2.1.2施工要点

6.2.1.2.1施工时采用人工凿打和机械开挖相结合的施工方法，若土质较好，根据测量放出的开挖线垂直开挖，否则按1:0.5放坡，留出500mm宽的工作面，施工时边凿边检校轴线有无移位，标高是否正确，发现问题及时纠正。

6.2.1.2.2为避免对地基土的扰动，应在凿打到基底时预留100mm，验收时再检查基底摊平，以免基底过早暴露。

6.2.1.2.3对基底岩石取样作地基承载力试验，确定其地耐力是否满足设计承载力。

6.2.1.2.4将基槽开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。

6.2.1.2.5基槽验收完毕及时清理基底杂物、松动石块，用砼封底。

6.2.1.2.6独立基础底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，柱插筋直径、根数和间距与中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上，至少两根与底板筋焊接通，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置三个。

6.2.1.2.7浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空（即吊脚、料脖子）现象，采取的措施是待第一阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成，再将第一台阶混凝土铲平拍实、拍平。

6.2.1.2.8独立基础四周的地坪土应同时回填并夯实。

6.2.1.2.9基坑开挖至设计标高时，经地质勘察部门有关人员验槽后确认地质情况符合设计要求后方可沿槽浇筑混凝土。

6.2.2 人工挖孔灌注桩基础施工

6.2.2.1施工工艺流程

测量放线定位、高程 开挖第一节桩孔土石方 扎护壁筋

支护壁模板 浇护壁砼 拆除模板、桩孔轴线复核（循环进行直至设计深度） 桩坑验底 安放钢筋笼 浇桩芯砼

6.2.2.2测量控制

桩位轴线采取在地面设计十字控制网，其作法为，在孔周围用M7.5水泥砂浆砌砖高为180mm的园莆定位孔，砖上口抹1：2的水泥砂浆，四周搭设钢管架挂安全网形成围栏（园形定位孔的作法），将轴线、标高引测量至园形定位孔上，弹好墨线并用红色油漆作“△”标记，安装提升设备时，使吊桶的钢绳子中心线与桩孔中心一致某三层欧式度假别墅建筑施工图（含效果图），以作开挖过程中粗略控制中心线。用十字对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找园周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。（见下图）

6.2.2.3施工要点

1、清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。

2、在高出地面300mm设页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内。为便于雨天作业，每孔均设防雨棚，出土采用人力将土石提运至孔边1米以外，再集中运至弃土场。

3、挖土由人工从上到下逐层进行。挖土次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用潜水泵抽出。

4、挖孔桩施工采用开挖一段即浇筑一段护壁，每段深度为1米。护壁厚150（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm，护壁施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼，依次循环进行施工直至设计深度。若施工中出现涌水、流砂、地质较差时，每节护壁厚度可缩短为按500mm施工，并随挖随验随浇砼。注意采取措施对护壁做临时支撑，确保安全。

5、护壁施工采用工具式定形内钢模拼装而成，模板间用U型扣连接，上下各设一道环形支撑。模板用3mm厚钢板加工制成JB／T 6605.1-2021 螺纹铣床 第1部分：精度检验.pdf，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。（见下图）

6、护壁混凝土浇筑用3mm厚钢板制成的定形进料模具。进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸并与模盖吻合，下口按挖孔桩径加工制作。（见下图）

根据各桩成孔深度下料制作绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加劲箍一道。钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫块。经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉。为避免碰撞孔壁，钢筋笼沉到设计位置采用附加筋φ20在上中下三道用“十”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。