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北斗兴业科技综合服务楼食堂及室外工程施工组织设计简介：

"北斗兴业科技综合服务楼食堂及室外工程施工组织设计"是一种详细的施工计划，用于指导北斗兴业科技综合服务楼食堂和室外工程的建设和施工过程。这份设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对食堂和室外工程的基本情况，如工程规模、位置、结构类型、工期等进行介绍。

2. 施工目标：明确工程的最终验收标准和质量要求，例如餐饮设施的卫生标准、室外设施的耐用性等。

3. 施工组织：划分工程项目，包括食堂设施的装修、设备安装，以及室外区域的景观设计、道路建设等，并确定各部分的施工顺序。

4. 施工进度计划：详细列出每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的配置和管理。

6. 安全管理：制定安全操作规程，预防施工过程中的安全事故，确保工人和公众的安全。

7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，包括噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

8. 应急预案：对可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应对措施。

这份设计是项目管理的核心文件，对保证工程质量和进度、控制成本具有重要的指导作用。

北斗兴业科技综合服务楼食堂及室外工程施工组织设计部分内容预览：

钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。

本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础底板、梁钢筋采用闪光对焊，柱筋采用直螺纹连接。焊接前，进行试焊，合格后方可施焊，焊工要持证上岗。取样规定，闪光对焊的钢筋应分批进行外观检查，和力学性能试验，在同一班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批抽查10%，不能少于10个。。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台钢筋

A、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数DB37／T 4520.3-2022标准下载，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

B、绑基础承台及基础梁钢筋

按弹出的钢筋位置线，铺钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

摆放基础混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固，检查无误后，与基础筋焊接牢固，防止根部位移。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。

b、梁的主筋采用闪光对焊接头（外观检查与质量要求同基础部分）。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。

c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。

d、绑扎钢筋保护层垫块。

本工程基础工程以钢模拼装为主，木模为辅，施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。

模板拼缝，模板间缝，用海绵条来密补，组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用φ12螺栓连接拼缝严密，两侧模板用钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外侧模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。

A、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分采用连接要牢固，柱模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。

B、在承台梁的支模工艺中，充分考虑其交接处的变化，防止梁与砼承台之间产生变形及裂缝变化，梁与承台相接处的截面发生变化产生裂缝，采用有效构造措施，增加构造环筋加固或在泵送砼时，增加石子含量及减小水灰比等措施。侧模的加固主要靠外侧支杆和内部紧固螺栓加固，重点加固侧模底部，防止漏浆、跑模。

A、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

B梁底模应在与结构同条件养护的试件达到规范规定强度时方可拆除。

考虑到模板的周转，底模可采取拆后再加设部分支撑的措施。梁底模必须严格按设计及规范规定拆除。为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安全事故的发生。

C、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。

水泥进场时要有出厂合格证，按规定取样进行试验，砂、石按批量进行取样试验，合格后方可使用。本工程基础部分砼采用泵送工艺。

砼采用现场搅拌，每次浇筑砼前，应提前将原材料进全进足，调试搅拌机及输送泵以确保砼供应及时，确保连续浇筑，在浇筑前一天写出配合比，浇筑时先对施工工人进行技术交底，确保工程质量。

根据本工程特点，基础砼采用泵送工艺。砼输送泵选用方圆牌HBC60型，砼输送管为无缝钢管，水平管铺至浇筑地点，以利扩大浇筑范围，不留死角。为保证可泵性，可采取：

a掺缓凝减水剂、泵送剂，延长砼的凝结时间。

b根据泵每小时出砼量，采用合理布管方式，计算出分段的宽度和分层厚度，以便合理有效的布置输送管道。具体布管方式在具体施工时确定。

砼浇筑前必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多。在浇筑口处，每隔3小时测一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。

A、浇筑上部柱时，首先填以50—100mm厚同砼内成份相同的水泥砂浆。对施工缝处理仔细认真冲洗后，铺砂浆接槎。

B、砼的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。

在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护。养护时间不少于7天，

D、砼浇筑前设专人负责水电套管的予埋，其标高位置符合设计要求，避免漏放、错放，严禁随意剔凿墙体、砼。

基础砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而导致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施：

①在满足设计要求的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥，本工程选用普通硅酸盐水泥。

③水泥用量减少降低了水化热，减少砼温差的影响。

④分层浇筑，每层厚度300mm，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热，为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法。

⑤控制原材料温度，在浇筑过程中，由专人负责，根据实际情况控制砼的出罐温度。

⑥做好测温工作，控制砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过15℃，沿浇筑方向，预留测温孔，每隔5m×5m预留一测温孔，采取人工测温，坚持2—4小时一次，14天后，每8小时一次，根据测温情况，及时覆盖草袋进行散热或保温，控制在温差范围之内。

⑦待砼初凝后，及时覆盖草袋保温或散热，待终凝后，加强养护。

该工程A、B座为五层、食堂为二层，又为主体阶段，故采用龙门架、塔吊做垂直运输，砼浇筑采用输送泵浇筑，现浇板模板采用大幅面竹胶模板；柱钢筋连接采用直螺纹连接，现浇板钢筋采用钢筋网片，顶柱采用碗扣式脚手架，丝扣调节高度，梁柱接头采用定型模板。

主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物四角处引测。

A、首先在建筑物一层柱上引测+500mm线，选择边柱，在500mm线处做好明显标志。再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。一般测设500mm标高线。

B、将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。

当结构由出±0.000后，处于建筑物中段的轴线控制无法利用基坑端部轴线桩控制方法，将设置轴线移出桩外界以外全场可以纵横贯通的位置，在首层楼板上预埋钢板，经贯通测量后，刻“十字”标志，每个区段的端部及施工分区连接处分别设置标志，在±0.000楼板上形成一个完整移轴控制网。每层楼板的同一垂直位置预留方孔，用铅直仪将首层移轴线控制网直接投测到新施工的楼层中，为防止各区段投测误差，每隔两层组织贯通检查，以及时消除误差。回填后，在一层外侧设置引桩，标准500线位置。

施工层放线时，用经纬仪向上投测轴线点。为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部轴线。

首层柱钢筋→首层柱模板→首层柱砼→首层梁底模→首层梁钢筋→首层梁侧模及现浇板模板→首层现浇板钢筋→首层梁板砼→二层砌体→二层梁侧模及现浇板模板→二层现浇板钢筋→二层梁板砼……→顶层。

（1）柱模板的设计与安装

工艺流程：弹柱位置线→吊装柱模→组装柱模→安装柱箍→架体加固→预检

①模板设计采用定型钢模组合，柱子四面均由定型钢模拼成，四角采用连接角模，四周模板间用U型卡和Ф12长40的螺栓连接，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，柱模用Ф48×3的短管做为柱箍。柱箍之间由十字扣件连接，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红扣碗脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。

b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。

c、柱模板每隔50cm加一柱箍，柱两个面之间靠焊有锁片的Ф10钢筋与模板形成整体，尺寸同柱截面相同。

d、为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。

JG 221-2007 铜管对流散热器（2）梁模板的设计与安装

工艺流程：弹线→支立柱→调标高起拱高度→安装底模→绑梁筋→水电预埋→安梁侧模→预检

梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧钢模用定型组合式钢模板辅以部分木模。模板间用焊有锁片的连接片连接，将两侧模拉紧，单侧模板用Ф12螺栓连接。模板之间粘接海绵条，保证拼缝严密。

梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度不大于L/400。

扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度GB／T 32151.10-2015标准下载，顶丝上端可以平放100×100木方子做为梁底模板龙骨。

工艺流程：设立柱支撑→安大小龙骨→铺设模板→洞口→校正标高平整度→起拱→与架体加固→预检

本工程A、B座首层为现浇框架结构二至五层为砖混现浇梁板结构，食堂为现浇框架结构。工程量较大，为了保证质量和现浇板的整体性，决定采用刚度强度较好的两面光竹模板，规格1200×2400，用100×100的柱子做支撑龙骨，下面用满堂红扣碗式脚手架支撑调平。