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光跃水库渠系整治工程施工组织设计简介：

光跃水库渠系整治工程施工组织设计是一个详细的项目管理文件，它主要针对光跃水库的渠系改造和提升工程。这个设计通常包括以下几个方面的内容：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，如项目名称、地理位置、工程规模、建设背景和目的等。

2. 工程内容与规模：详细描述整治的具体内容，如渠道的拓宽、加深、防渗处理、渠道附属设施的建设等，以及工程的总体规模和分项工程的规模。

3. 施工组织：包括施工总体部署、施工流程、施工阶段划分、施工队伍组织、施工设备配置等。

4. 施工进度计划：根据工程内容，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排。

5. 工程质量控制：阐述质量控制体系，包括质量标准、质量检测方法、质量保证措施等。

6. 安全管理：包括施工安全管理制度、安全风险评估、应急预案等。

7. 环境与生态保护：阐述如何在施工过程中保护环境，如减少污染、保护生态、恢复植被等。

8. 项目管理与协调：包括项目管理的组织架构、协调机制、沟通计划等。

9. 成本管理：包括预算编制、成本控制、资金使用计划等。

10. 应急预案：为应对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急处理方案。

这个设计的主要目的是为了确保工程的顺利进行，保证工程质量和施工安全，同时兼顾环境保护和资源合理利用。

光跃水库渠系整治工程施工组织设计部分内容预览：

5.2.1 主要材料和水、电需用量根据实际施工进度进行安排，以满足施工强度需要为原则，并保留适当的备用量。

5.3.1 劳力规划

该工程需用的施工机械主要为砼浇筑、机械土、石方开挖等，浆砌块石等主要依靠劳力进行。初步计算投入行政管理人员5名，技术管理人员10名，机械操作人员20名，各类技工90人，普通劳力约100名，具体时段的人数根据施工进度和施工强度而定。

5.3.2 本标段投入劳动力计划，见下表：

DB4203／T 127-2018 十堰市绿松石矿产地质勘查工作指南

5.4 施工机械安排

拟投入本合同工作的主要施工设备表

拟投入本合同工程的主要材料、测量、质检仪器设备表

本工程主要包括现浇砼衬砌渠道8390米，M7.5浆砌石衬砌处理险工险段6处755米，新建分水涵6座，人行桥5座。

6.2 现场施工测量

6.2.1 建立施工控制网

施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

根据施工控制网进行各建(构)筑物的施工定位测设。

施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1／5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经伟仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)；建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

统一的施工控制网点，水准点，及建(构)筑物的主轴线等控制点标志、应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。

我方根据工程师提供的测量基准点（线），用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等n1/2的值(n为引测站数)闭合误差值在允许范围内，可按水平距离相应修正。

6.2.3建(构)筑物轴线的定位及标定

根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。

分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

为给计量支付提供依据，合同内支付的各单项工程的纵剖面、横剖面、轴线及开口线，对上述项目，工程师与我方施工前进行联合测量，

单位工程的测量放样、收方：每一单位工程施工前，应在现场放出建筑物的轴线、轮廓线，开挖时的开口线，及时收方，每月支付前测量收方完成的实物工程量，以测量成果为准。

开口线在现场标出，坡度控制以在开口线上每50m和地形变化大的地方安设坡度尺，指导开挖，以免超挖和欠挖二次修坡。

竣工后我方与工程师联合测量，给总结算支付量和工程质量评价提供依据。

6.3.1.1土方的开挖必须符合设计图纸、文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。如果监理人确认施工详图所规定的开挖高程基础仍不理想，则承包人必须继续开挖到监理人指示的开挖线。

6.3.1.2基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮碴等缺陷。

6.3.1.3机械开挖先挖除机械开挖土方的75％，开挖时大致控制坡度，然后每隔50m通过样架控制法控制，由人工挖出一条宽约0.8m，在设计边坡基础上预留20cm厚的保护层，以此为基准进行机械土方的挖运，防止欠挖和超挖。

6.3.1.4根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除，对土方开挖边坡均应加以修整，使其处于安全状态。并采取措施保证施工质量，确保边坡安全。

6.3.1.5 开挖按照自上而下的顺序，采用挖掘机转运，自卸汽车运输的方法施工。边坡预留 20cm厚的保护层，采用人工精削，确保地基原状土不受扰动。

6.3.1.6削坡处理工作完成后，及时报请监理人进行基础检查验收后，开始下一道工序的施工。

6.3.1.7开挖每一层时，先开挖简易纵向截流沟和横向排水沟，以利坡面排水。削坡完成后，应尽快进行下一工序的施工。

6.3.1.8土方开挖时掌子面始终保持内高外低的布置方式，以利地表水顺利排入长江，保证坡面无积水。

6.3.1.9在地下水出逸层面开挖简易集水沟，以导渗水。

6.3.1.10开挖出的土方，作为回填土部分直接堆放在管线附近，但不得影响安全，剩余土方则运输到弃于业主指定的地点。

6.3.2 土石方回填

6.3.2.1土料的开挖及转运：开采出的土石料作为土石方填筑用料，采用74KW推土机将开挖土石方推至回填区并整平，另所需土方采用购买的形式。

6.3.2.2压实：填筑土料压实采用蛙式打夯机压实。局部边角蛙式打夯机压实不到的地方则采用人工夯实。施工要求如下：

1）各段设立标志，以防漏压、欠压。

2）蛙式打夯机具行走方向平行管轴线。

3）搭接：平行管轴线方向不小于0.5米。

4）对砂性土压实时，洒水量为填筑方量的20%～40%，中细砂压实时的洒水量，按其最优含水量控制。

5）粘性土的铺料与碾压工序连续进行，以防止晒干，影响填土质量对表面已风干的土层，作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层刨毛或清除处理。

6）碾压边数依据本工程的设计压实标准，根据土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。

6.3.2.3接缝施工

1）新老土接合处，将老堤坡挖成小台阶，宽0.5米，高0.5米。

2）填筑段长度大于100米，相邻两段的接合坡不陡于1：3。

6.3.2.4质量检查

质检工作贯穿填筑施工的全过程，主要内容为：

2）碾压情况，是否合理。

3）有无层间光面、橡皮土、漏压、欠压、裂缝等。

4）填体干容重、含水量、压实度。

6.3.2.5雨季施工

1）经常收听天气预报，观察工地附近天气变化，作好防雨准备。

2）根据天气状况铺土，小面积随铺随压，不留松土。

3）作好填筑面排水工作，作业面可作成中央凸起向两侧微倾状，以排泄雨水。

4）填土作业中，若遇突然降雨，立即停止铺土碾压，减少雨水渗入土内。

5）降雨期和雨后固定专人看护填筑面，并及时排除填筑面上积水。

雨后填筑面经晾晒刨毛处理后，经监理工程师检查合格后再复工。

6.3.3.6填筑土方必须在相应的结构物达到填筑强度时方可进行填筑，且进行压实时不得影响主体结构物的稳定性。

6.4.1 混凝土构件施工

本工程砼工程主要为C15渠道衬砌、C15砼底板等。

主要是掌握砼的供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。成立以项目总工牵头的砼质量监控小组，对砼配合比，砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程实行监控，并对搅拌站现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。

6.4.1.1原材料的质量要求 水泥：本工程水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批次，且连续进场的水泥，（袋装不超过200吨为一批，散装不超过50吨为一批），抽样送检，对其强度、安定性等复验，复验报告合格后方能投入使用。 骨料：采用砂石厂的5～40mm卵石和中砂，所用粗细骨料的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》及《 普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，并按要求送检做级配实验. 外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。 水：采用饮用水。 砼的配合比：砼强度等级按不同部位有不同的要求，砼配合比中的各种原材料比例，均应现场抽样送试验室试配确定，现场凭施工配合比施工，并作好坍落度试验，并控制在1～3cm，如不符合要求，应及时调整配合比。 6.4.1.2施工准备

根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。

1）农田水利工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。

2）水渠两边渠堤采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cmJTG3820-2018公路工程投资估算编制办法，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填 3cm。

a固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。

b衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计

c衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。

d渠道底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。

e修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。

本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工厂内进行，由钢筋运输车运抵施工现场，垂直提升架吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。

用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后SJ 21192-2016 印制板通用规范.pdf，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。