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陆家嘴软件园桩基和基坑围护施工方案简介：

陆家嘴软件园桩基和基坑围护施工方案部分内容预览：

先行安排3台工程钻机进行试锚桩及坑外工程桩的施工。

待开始施工5天后，移机1台至围护钻孔1#桩，6天后再移机1台至围护钻孔31#桩进行围护灌注桩的施工。

待围护止水帷幕搅拌桩及坑内加固搅拌桩施工完毕出场后立即增加3台套钻孔灌注桩机进行围护灌注桩的施工。届时共有6台套设备进行围护灌注桩及工程桩的施工。

待围护灌注桩施工完毕后GB@T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》.pdf，5台套钻孔灌注桩机陆续转入坑内外的工程桩施工。

7.1.3钻孔灌注桩施工工艺

a、测量、放样、定位、复核

根据业主提供的规划红线控制点测量出本工程轴线，并制作轴线控制点。利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样。

施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。

测出桩位中心点，做出标志，交监理单位进行复核。

b、护筒埋设、钻机调试就位

桩位确定后，在桩位直径圆外侧定出桩位十字线点，以便控制桩位，再进行人工开挖。

护筒直径应比设计桩径大10cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于200mm。

钻孔桩机对筒准护位置就位。钻机就位后，垫实机座底部。底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。

围护灌注桩采用开挖沟槽的形式进行定位，沟槽宽度比设计桩径宽10cm，施工时埋设护筒，打设顺序为打一跳三进行跳桩施工。

根据不同的地质特点和试成孔的实际数据，合理控制钻进参数和选择钻头。

应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸钻具，钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。

钻进工程中，钻具的上下串动要适当，最好在一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.25左右。

在砂土层、淤泥质及易坍土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.3内，并应选择含砂量较小的土层造浆。

泥浆的粘度一般控制在18～22秒，含砂率小于等于8%。

在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。

当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底100～200mm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜限定，应根据钻具回落试验孔底沉淤厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。清孔输入泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于300mm，满足以上各条件，一次清孔即可结束。

钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一焊好。

钢筋笼分节现场制作，一般每节长度约为9m，钢筋笼对接孔口进行。

为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

吊放钢筋笼时，可利用钻架进行及时吊放钢筋笼。

为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

上下笼对接采取电焊焊接，焊接操作工人只宜控制在2人以内，接头必须按50%错位，下放钢筋笼时安装主筋保护层。

在最上一节钢筋笼下至孔口时，随即进行钢格构柱的安装，格构柱与钢筋笼采用焊接形式连接。格构柱四个角与钢筋笼主筋焊接，采用10d双面焊。

按设计图纸要求将格构柱垂直插入钢筋笼内2.05m，严格控制标高。

用经纬仪控制格构柱垂直度。

i、导管安装及第二次清孔

导管直径的选择应为导管接头的外径小于灌注桩钢筋笼内径100mm，因此本工程中采用直径φ208mm导管，灌注应准确测量导管总长度。

当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，下口距离孔底约10～20cm，连接3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重一般控制在1.15左右，工程桩沉渣厚度应小于设计要求的50mm。清孔时间一般控制在20～30min左右。

本工程混凝土采用水下C30商品混凝土。

混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。

水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟，应重新测量孔底沉淤厚度，如不符合要求则应重新进行清孔。

商品混凝土坍落度控制在15～21cm之间，为避免骨料堵塞导管，粗骨料需采用5～25mm碎石。混凝土初凝时间控制在6～8小时。

灌注完毕后，即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残渣，回填孔口，保证施工现场安全文明。

安排专人做好混凝土试块的取样、制作、编号、拆模、养护、记录和送检工作，试块数量一根桩不少于一组，每组三块。

混凝土灌注前应做好灌注过程中突然断电的防备工作，备好汽车吊进行后备。

本工程采用角钢格构柱，钢格构柱规格为420×420，主要材料为4根L125×12角钢，缀板为360×300×10mm钢板，钢格构柱材质为Q235。

本工程的立柱桩为基坑围护的临时支护系统，待本工程的围护支撑系统拆除后即完成使用功能。

格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，并在砼硬化地坪上设置格构柱型钢定位装置，膨胀螺丝为格构柱定位装置，固定与硬地坪上，角钢为格构柱搁置装置，便于制作时对格构柱进行移动。当格构柱置于定位装置上后对格构柱进行水平矫正，采用水平尺进行，若不平整则对较低部位下部衬垫小钢板进行矫正。

严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。缀板联接严格按图纸的边线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。角铁拼接的焊缝等级为三级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250。成品格构柱堆放必须整齐，所垫导木须在同一直线上。

先将符合下料长度的2根角钢放置于格构柱型钢定位装置内，并用专用外模夹具及内模夹具进行分段固定。

以缀板边线进行定位焊接后采用对角交叉焊，直至满足焊接要求。进行缀板的焊接作业时，缀板安放的位置及间距须严格按照设计要求进行施工。

将缀板焊接完成后的割除专用外模夹具及专用内模夹具。

重复上述步骤制作，完成2个半部格构柱。

将2个半部格构柱共置于型钢定位装置内，用专用内、外模夹具分段固定后再进行另外二侧的缀板联结，焊接工艺按以上叙述重复进行。

然后对余下2侧的缀板进行焊接。

格构柱焊接加工中须严格控制焊接电流，以免钢材本体受到伤害。

格构柱角钢的接长采用外侧覆盖L140×12等边角钢进行，连接板的长度为700mm，焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。

焊接前须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等。

施焊前，应检查焊接部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。

坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其复合要求。

严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

焊接作业区风速当超过8m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。

焊接作业区的相对湿度不得大于90％。

当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。

格构柱对接焊接质量要求：格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。格构柱加工允许偏差如下表所示：

格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。

立柱桩成孔垂直度须控制在1/200，以确保格构柱垂直度。

格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。

钢筋笼安放中，需在在钢筋笼上口及上口以下2m处增加圆形保护垫块的安设，以保证格构柱下部的位置准确。

下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下2.8m～3.2m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥10d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用2台经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/200以内，中心偏差不大于20mm。

格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L125×12角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。

DB62／T 4284.5-2021 绿色矿山建设规范 第5部分：砂石粘土矿.pdf7.2围护止水帷幕施工方案

7.2.1主要技术参数

a、围护止水帷幕主要技术参数

(冀)12J2 地下工程防水.pdf直径：3轴φ650mm；

桩间距及数量：φ650＠450，共150根；

施工沟槽土方量：长127m×宽0.85m×深1.5m≈162m3；