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03 风管系统安装施工工艺标准（完成）简介：

"03 风管系统安装施工工艺标准"，这是关于建筑或机械通风系统的安装过程中的技术规范和操作指南。风管系统主要是用来输送空气或者气体的管道，常用于空调、通风、排气等工程中。以下是一般的施工工艺标准简介：

1. 设计审查：首先，施工人员需要根据设计图纸和相关规范进行风管系统的详细审查，确保设计的合理性和可行性。

2. 材料准备：选用符合国家或行业标准的风管材料，如镀锌钢板、铝板或复合材料，以及相应的配件，如法兰、密封材料等。

3. 施工环境：确保施工环境整洁，通风良好，避免灰尘和杂质影响风管的清洁度。

4. 风管制作：使用专用设备（如卷管机、剪板机、折弯机等）进行风管的制作，按照设计要求进行尺寸和形状的加工。

5. 焊接与连接：采用氩弧焊、电焊、机械连接等方式进行风管的连接，确保密封性和强度。

6. 风管清洗：完成风管制作后，进行清洗，去除表面的铁屑、油污和尘埃，确保管道内部清洁。

7. 风管安装：按照设计图纸和规范，使用吊装设备将风管准确无误地安装到指定位置，同时保证管道的水平度和垂直度。

8. 试验与调试：安装完成后，进行风管的漏风试验和压力测试，确保系统运行无误。

9. 保温与涂装：根据设计要求，进行风管的保温处理和表面涂装，提升管道的美观性和保温性能。

10. 施工验收：所有工作完成后，进行自检和第三方验收，确保风管系统安装质量达到标准。

以上就是风管系统安装施工工艺标准的基本流程，具体操作会根据项目规模、风管材质、工程复杂度等因素有所不同。

03 风管系统安装施工工艺标准（完成）部分内容预览：

⑤ 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

⑥ 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

⑦ 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

⑧ 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处中国职工之家扩建配套工程脚手架施工方案.doc，应有隔绝或防腐绝缘措施。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑵ 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:

① 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；

② 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

③ 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；

④ 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑶ 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑷ 风管支、吊架的安装应符合下列规定:

① 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

② 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

③ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

⑤ 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

⑦ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑸ 非金属风管的安装还应符合下列的规定:

① 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

② 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积

③ 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；

④ 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑹ 复合材料风管的安装还应符合下列规定:

① 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；

② 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；

③ 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

⑺ 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

① 吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；

② 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

⑻ 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。

排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

⑼ 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

⑽ 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于5 件。

检查方法:尺量、观察检查。

⑾ 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统或不少于5 件和2 个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

⑿ 净化空调系统风口安装还应符合下列规定:

① 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；

② 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1 个系统或不少于5 件和2 个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

⑴ 安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

⑵ 暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

⑶ 严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

⑷ 运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与其他金属接触。必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。

⑴ 施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。

⑵ 高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

⑶ 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。

⑷ 风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。

⑸ 作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。

⑹ 作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

⑺ 风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。

⑻ 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。

⑼ 氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。

⑽ 风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

⑾ 支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。

3.10.1 质量记录

⑴ 风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风，排烟系统)。

⑵ 风管系统安装检验批质量验收记录(空调系统)。

⑶ 风管系统安装检验批质量验收记录(净化空调系统)。

⑷ 通风与空调分项工程的质量验收记录。

⑸ 通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系统)。

⑹ 通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统)。

⑺ 通风与空调子分部工程的质量验收记录(除尘系统)。

⑻ 通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调系统)。

Q／SY 1676.3-2014标准下载⑼ 通风与空调子分部工程的质量验收记录(净化系统)。

3.10.2 附加说明

⑴ 按照国家新颁布标准“验收分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”，并做好记录。

⑵“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。

⑷ 施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。

T∕CECS709-2020波纹钢板组合框架结构技术规程G.pdf2004年4月24日录

2004年12月27日星期一 图形录入。