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焦化（一期）工程灰土挤密桩施工方案简介：

焦化（一期）工程的灰土挤密桩施工方案，通常是指在焦化厂一期建设中，针对地基处理的一种工程技术措施。灰土挤密桩是一种常见的地基加固技术，主要用于提高地基的承载能力和稳定性，减少沉降，防止地基液化等问题。

施工步骤大致如下：

1. 地基调查与分析：首先对现场地基进行详细勘查，了解土质、地下水位、地质构造等情况，为设计施工方案提供依据。

2. 桩位确定：根据工程设计要求，确定灰土挤密桩的布桩位置和深度。

3. 施工准备：准备好施工设备，如桩机、振动器等，同时配制符合要求的灰土混合料。

4. 成孔：使用钻孔机或夯扩机在选定位置开孔，保证孔径和深度符合设计要求。

5. 灰土填筑：将配制好的灰土混合料分层填入孔中，同时进行振动密实，直到达到预定的密实度。

6. 重复施工：对每个桩孔进行相同的施工步骤，直到所有桩孔都填满灰土并密实。

7. 质量检测：施工完成后，对灰土挤密桩的承载力、均匀性、密实度等进行检测，确保达到设计标准。

8. 验收与施工总结：施工完成后进行验收，不合格的桩进行返工，施工过程和结果进行总结，为后续工程提供参考。

请注意，这只是一个基本的施工概述，实际的施工方案可能因项目具体条件和要求而有所不同，需要专业的工程人员进行详细设计和操作。

焦化（一期）工程灰土挤密桩施工方案部分内容预览：

山西 焦化有限责任公司

焦化（一期）工程灰土挤密桩

焦化有限责任公司在曲沃县史村镇东凝村东北拟建一年产45万吨焦化厂，本工程主要建（构）筑包括1#焦炉、2#焦炉、煤塔、熄焦塔、烟囱、制冷等。因拟建场地属自重湿陷性黄土地区，天然地基承载力及湿陷变形不能满足设计要求，设计拟采用灰土挤密桩对地基进行处理。

2、场地岩土工程特性简述

该场地位于汾阳岭和绵山两地的隆起地带的西南边缘，属黄土台塬区前沿，为剥蚀堆积地形。据勘察资料地源热泵设备采购及安装 XX XX公交站施工组织设计，该场地为自重湿陷性场地，地基湿陷等级为至级，上部地层如下：

（1）黄土状粉质粘土：浅黄色，含水量12.7%，稍湿，具大孔隙，中等压缩性，具湿陷性；

（2）黄土状粉质粘土：褐红色，含水量14.2%，稍湿，具大孔隙，含钙质结核，中等压缩性，具湿陷性；

（3）黄土状粉质粘土：浅黄、浅灰色，含水量13.7%，稍湿，具大孔隙，中等压缩性，具湿陷性；

（4）黄土状粉质粘土：褐红色，含水量13.3%，稍湿，具大孔隙，含钙质结核，中等压缩性，具湿陷性；

（5）黄土状粉质粘土：浅黄、浅灰色，含水量13.9%，稍湿，具大孔隙，中等压缩性，具湿陷性；

（6）黄土状粉质粘土：褐红色，含水量15.1%，稍湿，具小孔隙，低压缩性，无湿陷性；

（7）粉质粘土：浅黄、浅灰色，含水量16.0%，稍湿，具大孔隙，低压缩性，无湿陷性。

1．消除地基土的全部湿陷性；

2．提高地基土的承载力特征值，减少地基变形。

采用沉管挤密桩成孔，夹杆式夯实机夯实，整片处理，正三角形布桩，桩径425mm ，桩距1050mm ，有效桩长11.0—14.0m 。灰土体积配合比3：7，土料选用Ip ≥8的粉土或粉质粘土，设计桩间土挤密系数不小于0.93，灰土桩压实系数不小于0.97。

5．1灰土挤密桩工作量详见下表

灰土挤密桩工作量一览表

5．2施工材料

灰土桩的材料为石灰、黄土，石灰用当地产的新鲜块灰，现场消解，黄土采用场地纯净黄土，有机质含量不大于5%，石灰和黄土在使用前必须过筛，过筛后的石灰粒径不大于5mm ，黄土粒径不大于15mm ，然后按石灰和土以3：7的体积比拌和，保证灰土施工含水量Wop ±2%范围内。

5．3施工顺序

成孔和孔内回填夯实的施工顺序，拟投入七台桩机采用分段施工，每段应从里（或中间）向外间隔1—2孔跳打进行，当局部处理时，宜从外向里间隔1—2孔跳打进行。

5．4施工工艺

（1）施工工序

现场施工按以下工序进行

（2）基坑开挖

基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，桩顶标高以上应预留约500mm 厚的土层，待地基处理完后再挖至设计标高，整平场地。粉焦沉淀池部分的灰土挤密桩，桩2与桩1交界处预留2米的工作面，待桩2完成后再开挖至桩1桩顶标高以上50cm ，再进行此处桩1施工。

（3）放线定位及测量高程

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过16cm 。

成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求是：

A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。

B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1—2m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。

C、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。

桩孔填料夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机、人工填料、应分层回填夯实即可。填夯成桩施工应符合下列技术要求：

A、夯锤形状采用下端呈抛物线锤体形的梨形锤，锤重150Kg ，夯锤直径300mm ；

B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底，然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实，填料时每一锹夯击二至三次；

C、夯击时夯锤落距600—700mm ，每分钟夯击25—30次。填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。

6．1质量控制项目

6．1．1质检员按下表进行检查施工项目

6．2质量方针、目标

质量方针：精心施工、质量第一、优质服务、用户至上

质量目标：满足设计要求

6．3质量保证体系

经理：张建华

项目经理：陈娟

技术负责：郑士长

施工经理：孟繁强

安全员：周瑞

质检员：李红锁

6．4质量保证措施

6．4．1施工中除了保证桩长、桩径、桩位，按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验。求出最优含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在Wop ±2%范围内。

6．4．2成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。

6．4．3施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实质量，并做好施工记录，进行严格检查。

6．4．4施工中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取措施处理后方可继续施工。

6．4．5灰土桩用石灰或土料，土料使用本场区纯净黄土，土料过筛不含土块，且有机质含量不超过5%，石灰使用生石灰消解（闷透）后过筛的消石灰粉，粒径不大于5mm 。

6．4．6当桩孔出现缩孔时（底端），可用石灰块或砂（3：7）混合料砸填夯实。

6．4．7施工中要认真记录，及时抽查检验，把好技术关。

6．4．8施工前做好图纸会审工作、技术交底工作以及采用的施工工艺。

6．4．9严格执行ISO9001质量管理程序文件及本公司质量管理规定。

拟投入本工程的主要施工机具

项目经理1人 技术负责1人

施工经理1人 安全员1人

质量监察员1人

8．2施工作业人力组织

按每日每机2个台班（12小时）制进行人员组织，计100人。桩机成孔组：7

每个机组（每组每班含机长1人，桩机操作手1人，起重工3人，记录员1人，计6人），合计12人。

拌料组：每班20人，每天2班，共40人。

填料组：4个机组（每组每班2人），共16人。

测量组：2组（每组每班1人），共4人。

9．1遇下雨天应采取防雨措施（现场准备棚布），防止土料和灰土受雨水淋湿；

9．2下雨天、大风天禁止施工；

9．3做好周围的防水排洪措施，基坑四周作围堰；

9．4当天完成的桩孔必须及时回填夯实；

9．5备置数台工程抽水泵，以防雨大基坑积水时，应及时排除坑内积水；

9．6对施工道路土质松软部位做好处理，保证道路畅通，人车安全；

9．7下雨天严禁使用测量机具，对需防雨机具必须盖严，严禁雨水渗入；

9．8电气设备应有防雨遮挡设置DB35／T 2044-2021标准下载，接地并安装漏电保护器。

10．1严格遵照施工安全规程施工；

10．2现场施工人员配戴安全帽；

10．3施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示（发电机工作时）；

10．4成孔后，桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔；

10．5工程项目负责人为本工程安全的第一负责人，对整个工程安全负责；

江西省村庄规划编制工作指南(试行)（江西省自然资源厅2019年8月） 10．6非施工人员严禁进入施工现场；

10．7施工中现场作业人员严禁酒后作业；