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2009混凝土连续箱梁桥施工组织设计简介：

混凝土连续箱梁桥是一种常见的桥梁结构形式，特别是在高速公路、铁路桥梁和城市桥梁建设中广泛应用。2009年的施工组织设计，可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍桥梁的基本信息，如桥的名称、位置、设计荷载、跨度、结构形式等，以及工程的总体规模和施工目标。

2. 设计与规划：详细描述设计的箱梁结构特点，包括截面尺寸、钢筋布局、预应力系统等，并规划施工的总体布局和分期目标。

3. 施工准备：包括场地平整、材料采购、设备进场、技术人员培训、施工图纸审查等准备工作。

4. 施工工艺：介绍箱梁浇筑的具体工艺，可能涉及模板制作、钢筋绑扎、混凝土拌合、运输、浇筑、养护等各个步骤。

5. 施工组织：制定详细的施工进度计划，包括各施工阶段的时间节点，以及施工队伍的分工和协作。

6. 质量与安全控制：强调施工过程中的质量控制措施，如材料检验、施工质量检测，以及安全规定和应急预案。

7. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，减少噪音和废弃物，以及实施文明施工。

8. 应急与风险分析：识别可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，并制定相应的应对措施。

9. 项目管理：介绍项目的组织机构、管理制度，以及与业主、监理、设计单位等的协调机制。

2009年的施工组织设计是一个综合性的文件，旨在指导整个项目的顺利进行，确保工程质量和施工安全。

2009混凝土连续箱梁桥施工组织设计部分内容预览：

2、混凝土的浇筑应连续进行，不得间断；每坯分层厚度不超过30厘米，混凝土振捣采用插入式振捣器，不得漏振，也不得过振。

3、混凝土浇筑时采用导管下落，导管下口与混凝土浇筑面高度不超过2米，以免混凝土产生离柝。

4、准确留好盆式支座的预埋件。

5、做好混凝土浇筑记录《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB-512.pdf，留好混凝土试块。

304.04质量保证措施

1、确保模板的加工质量，模板设计与成品要报经监理工程师批准后方可使用；

2、保证模板支撑底面水平，并不得漏浆；

3、混凝土浇筑用有经验的老师傅振捣，确保无蜂窝、麻面等；

4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平，确保混凝土表面光滑、美观。

5、所有墩柱混凝土用水泥必须是同一厂家同一品牌，使用同一种脱模剂，保证混凝土的外观质量美观一致。

第305节 支座安装

本桥梁的支座为盆式橡胶支座，其安装程序如下：

1、在墩顶放出中心线，埋轩支座螺栓。要求螺栓位置准确，螺栓孔用环氧砂浆浇灌。

2、安装盆式橡胶支座，用钢板调整支座的高程达到水平，要求其四角的高差和高程不超过1㎜。

3、用环氧砂浆填实盆式支座的底面。

4、在体系转换前，松开盆式支座上、下面的定位螺丝。

第306节 预应力变截面连续箱梁

通州市磨框大桥桥跨布置为28m＋46m＋28m的预应力混凝土变截面连续箱梁，截面采用单箱室结构，单箱底宽6.1米，箱型截面跨中高1.5米，中支点高2.4米，单箱内侧悬臂长3.4米，箱梁顶板厚度为25㎝，底板厚由25㎝变至50㎝，腹板厚由36㎝变至60㎝。

箱梁设计为双向预应力体系。

1、根据设计图纸的要求，箱梁采用有支架现浇2#、3#墩的0号块，待混凝土强度达到设计强度的90%时，对称张拉纵向预应力钢束再安装悬臂挂蓝，施工1号至3号节段。

2、跨中合拢段采用无支架合拢。跨中合拢段浇筑时应选择在低温时进行，并在悬臂端高差最小时进行合拢施工。

3、边跨直线段采用有支架施工，支架必须超载预压。

4、箱梁各梁段混凝土要求一次浇筑，且必须达到设计强度时才能张拉预应力钢束。

306.03施工顺序总体安排

严格按照设计图纸要求的施工顺序，先浇筑1#、2#、3#、4#墩身，搭支架浇筑2#、3#墩顶0号块块，达设计强度90%后张拉钢束，再施工墩顶临时锚固装置，然后依次对称两侧同时施工1、2、3号号节段相应块件，张拉钢束直至跨中。直至合拢段完成后，拆除临时锚固装置。

1、0号块现浇支架：采用木桩作基础，横向桩距为1米，纵向1.5米，木桩施打采用在120吨驳船上竖立扒杆配备1.5吨振动锤，桩顶设置用6㎜厚钢板加工的桩帽。木桩采用长度为8米，梢径不小于20厘米的落叶松，要求桩身入土深度不小于4米，桩顶高程控制在▽3.5米，纵横方向均用斜支撑固定，以增加其稳定性。桩顶找平后用设横梁，上铺设钢板桩或枋木作为支架搭设平台。

支架采用贝雷架拼装搭设，下部设砂箱，调节支架的高度以及支架的拆除。

（1）先用推土机清理表面的腐植土后整平，翻松25CM，当含水量合适时，再用振动压路机进行碾压，压实度控制在90%以上（压实宽度大于桥幅宽度1米以上）。

（2）在碾压合格的地基表面按桥幅宽度松铺40厘米8%的石灰土，整平碾压至密实度达95%以上。

（3）在地基周围挖好排水沟，以防雨水浸泡地基降低承载力。

根据连续箱梁的荷载及以往施工经验，拟采用我公司自制的WDJ型碗扣式多功能脚手架满堂支立做连续箱梁的现浇支架。立杆的纵桥向间距0.9米，横桥向间距横杆竖向步距，此种状态下，每根立杆可承重30KN，满足箱梁浇筑的承重要求。

支架立杆底脚支撑选用60厘米高可调式底座,支架立杆顶用60厘米高可调式U型托撑以满足桥跨的纵坡及横坡变化。

支架搭设后，应进行配重预压，以检查其承截力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土箱梁的浇筑质量。支架搭好后铺设枋木和箱梁的底模，在底模板上加载，预压采用砂袋，每袋以60公斤控制，按设计荷载的1.2倍超载预压。并布点观测沉降量，待沉降量不超过0.1㎜/昼夜后，认为沉降稳定，即可卸载，进入下道工序施工。

加载和卸载要注意对称、均衡，以防支架局部超载而变形损坏。

1、底板及外侧模采用1.5㎝的竹胶板，根据设计要求进行定型加工。

2、内模采用组合钢模板拼装，因设计图纸要求，箱梁各断面混凝土一次浇筑完成，因此，内侧模和顶板须一次架立完成，室内以钢管支架搭设，但需留有混凝土浇筑通道，两侧内模通过调节螺丝顶紧，保证不跑模。

钢筋由工地集中加工制作成半成品，运至场地绑扎。分为四个步骤：

1、绑扎底板钢筋。

2、绑扎腹板钢筋，安放预应力管道及钢束。

3、绑扎桥面顶板钢筋。

当钢筋与预应力管道位置冲突时，应移动钢筋位置，确保预应管道位置准确。浇筑前应特别注意预埋件安放的位置和数量及精度。

306.07预应力管道

所有预应力管道均采用金属波纹管，为保证预应力管道质量，管道加工用钢带的厚度均大于0.3㎜。

管道施工时应注意以下事项：

1）、在制作运输过程中，注意轻放，避免挤压、变形、开裂，成捆吊装时，应设担梁，以防变形、折断。

2）、准确按设计要求放置并固定波纹管，一般每60㎝固定一处。

3）、当与钢筋位置产生冲突时，移动钢筋。

4）、管道弯曲时，必须圆顺，不允许出现折角、死角。 5）、在施工中不得碰撞管道，更不得挤死管道。

6）、所有接头必须旋紧用胶带缠好防漏，接头搭接长度15㎝以上，接头要平顺，不得有钢带撬起。

7）、在混凝土浇筑时，严防振捣器破坏波纹管。

306.08混凝土浇筑

混凝土在拌和场集中拌和，用翻斗车运输浇筑，箱梁底板混凝土从端部进入箱内，待底板混凝土浇筑完成后，再同时浇筑两侧腹板，直至顶板。

在箱梁混凝土浇筑过程中应注意以下几个问题：

1、浇筑腹板混凝土时应注意两侧同时对称公层进行，并应严防碰撞预应力管道，对散落在浇筑钢筋及管道上的砂浆应及时清除。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从外侧向内侧一次完成，以防发生裂纹。

2、箱梁的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器配合使用，底板和腹板以插入式振捣器为主，顶板以平板振捣器为主，施工前对振捣器操作人员进行岗位培训，要求其严格按规范要求操作，达到表面不泛浆、不冒气泡，混凝土不再下沉，方可停止振捣，插入式振捣器要快插慢拔，且振捣影响范围需搭接。波纹管密集部位，现场准备1.1KW小直径振捣器施工，避免出现过振、漏振等现象，影响混凝土的外观质量。混凝土浇筑完成后应及时整平，压实、二次收浆及氧护处理等工作。

3、施工缝处理：箱梁相邻两浇筑块件接头处，在混凝土达规定强度后应及时凿毛，质量要求严格按规范规定控制。在下一段箱梁浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止混凝土结合面出现干缩裂缝。

4、混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米。

5、夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水氧护。

306.09后张法预应力张拉

预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：

①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。

②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。

2)、下料和穿索

①钢绞线的下料长度按孔道长度加上张拉端70厘米长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不提使用氧气。

②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。

③设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。

①在梁体的混凝土强度达到设计规定值方可进行预应钢绞线的张拉。

②钢绞线张拉采用两台千斤顶两肋同编号束对称同时张拉。张拉顺序为先底部后上部，最后中间。扁形预应力锚采用由两侧对称向中间张拉。

③严格按照和设计要求控制张拉应力。张拉程序为：0→初应力→调整夹片间隙→1.03σk→锚固

σk=0.75Ry=0.75×1860=1395MPa

初应力控制为10%σk=139.5Mpa，初拉后调整夹片间隙均匀，以防因夹片间隙不均匀，造成夹片挤裂，钢绞线断丝或滑丝。

预应张拉到1.03σk时可直接进行锚固。

④预应力张拉控制，采用张拉力控制，伸长量校核的双控原则，当伸长量和计算的理论值超过6%时，要分析原因，查出问题原因后再进行张拉。

⑤预应力张拉完成后，经监理工程师认可后方可切除张拉端钢绞线露头，并用水泥砂浆封闭锚具，仅留灌浆排气孔。

⑥认真做好每束钢绞线的张拉记录JGJ 147-2016 建筑拆除工程安全技术规范，包括张拉力、各阶段伸长量等数据。

1）、设备：预应力孔道压浆设备包括1台砂浆拌和机，1个储浆桶和两台活塞式水泥浆压浆机及数套喷嘴式闸阀。所用设备在使用前均要保养、清洗、试压，压力表要进行标定，并且不小于1Mpa的压力。

①制水泥浆水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45。

②水泥浆内掺用JM减水剂，使水泥浆具有微膨胀性能，使水泥浆在管道内凝固后能充满管道。

③水泥浆的拌和程序是：先加水至砂浆搅拌机，然后放水泥及减水剂充分拌和后。水泥浆稠度在14s～18s之间。

④水泥浆的泌水率不得超过4%，水泥浆的抗压强度不小于40Mpa。

①在压浆前JC／T 2327-2015标准下载，先吹入无油分的压缩空气清洗管道，清除管道内的松散颗粒和积水。