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某工程静压锚杆桩施工组织设计-简介：

静压锚杆桩施工组织设计是一份详细规划和指导施工过程的文件，主要用于静压锚杆桩这种地基加固或建筑工程中的应用。静压锚杆桩，也被称为静力压桩，是一种利用静压力将钢筋或钢丝制成的锚杆逐步压入地基，形成稳定支承结构的施工方法。

在施工组织设计中，通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、工程量、施工周期等进行介绍。

2. 施工前准备：包括场地准备、设备准备、人员配置、技术交底等。

3. 施工工艺：详细描述静压锚杆桩的施工流程，包括锚杆的制作、安装、压入地基的过程，以及相关技术参数的控制。

4. 施工组织：包括施工进度计划、施工班次、施工顺序、施工质量控制措施等。

5. 安全与环保：对施工过程中的安全风险及防范措施，以及环保措施进行规划。

6. 应急预案：对可能发生的施工问题，如设备故障、天气影响等，制定相应的应急处理方案。

7. 成本预算：对施工过程中的成本进行预测和控制，包括人力、材料、设备等费用。

这份施工组织设计是施工团队进行施工的重要依据，有助于确保工程的顺利进行，保证施工质量和施工进度。

某工程静压锚杆桩施工组织设计-部分内容预览：

2.1.1 种植桩架锚筋

首先对底板设置预留桩架锚筋。预留的锚筋位置必须埋设准确。钻机在压桩位置两侧钻出附图所示洞口各8孔，凿洞后洞口混凝土须清洗，在桩孔周边预埋Ⅱ级钢16φ32锚筋，安装固定压桩反力架。当种好锚筋后，用粘结剂密实填塞孔内。

GB 10676-1989 液压挖掘机司机操纵装置桩架锚固种筋施工流程：定位——钻孔——清孔——灌粘结剂——插入钢筋。

图示：黑圈为拟施工之锚杆桩，其两侧为桩架底板位置，黑点为锚筋位置

1、由于桩架将承受约2000KN的上拔力，因此各部位连接件在确保牢固后才能进行施工，同时检查液压系统元件接头油管是否松动、破损及各连接件是否漏油。

2、钢管桩制作根据施工顺序及进度进场，根据桩长32m，每节长度定为1.5m/节。

3、钢管桩进场堆放场地要平整，堆放高度不宜太高（不超过3层），防止损坏。

（1）压桩架根据设计压桩力进行加工配试、验收，检查各部件满足压桩要求，以适宜压桩条件。检查液压系统元件接头油管是否松动、损坏、漏油。

（2）对压桩的高压油泵压力表仪器进行计量测试，计算是否符合要求及油泵的油箱是否有足够的液压油。

（3）按标准进行施工用电的布置，检查电源线的绝缘状况，电源线必须进漏电保护开关。

（4）各部件连接完成后，必须再进行试压及安全检查，待检查无误后，方可正常进行。

（1）压桩架安装时必须保持平面内外垂直，底座固定牢靠，防止桩架晃动。在沉桩过程中，随时检查并调整。

（2）用葫芦将桩段起吊就位扶直，套住桩帽使千斤顶与桩段轴线保证在一垂直线上，待检查桩位正确、垂直度符合规范和设计要求时，方可开始压桩作业。初施预压力时力求轻压，以利保证桩的垂直度，当发生倾斜时及时纠正或拔出重新就位。重复进行压桩和接桩。

（3）接桩：下节桩应在的地坪面上冒高250mm~300mm工作高度，安装内衬套，均匀对称施焊、焊缝饱满。

（4）压桩：施工应匀速、连续，每20cm为一次进尺压桩。严格控制压桩垂直度，控制桩的入土深度，正确压至桩的设计标高（以标高控制为依据）。

（5）做好每根桩的实测数据记录，做到边做边记录。

（6）压桩完，在桩孔顶加盖钢板盖以防杂物掉入孔内，发生安全事故。

以下一组照片为我司以往施工静压锚杆桩情景。

↑ → 压桩施工中

左：压桩时采用的压力控制表

中：操作工人在测量桩的垂直度

承台洞口内壁的混凝土清洗后，锚杆桩送至承台底面以上150mm。

钢管壁外焊接8Φ20（Ⅱ钢），与钢管锚固10d，上部弯起钢筋与底板原上皮钢筋进行焊接连接，单面焊接长度为10d；其外再焊3Φ16剪力环。凿出面涂水泥基渗透结晶型防水材料，并在侧边设二道BW止水环，最后在孔部位灌注掺微膨胀剂的同底板强度等级之混凝土，灌注高度为上部3米，3m以下至土塞高度内灌注黄砂。详见附图。

封桩前必须并把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清除孔壁和桩面的浮浆，以增加粘结力，然后浇捣砼并予以捣实。

三、质量要求和控制措施

1、锚杆桩埋设要求相对位置正确，埋设垂直，且锚杆桩四周相应基面须平整。

2、对钢管桩制作质量进行控制，包括长度、桩端平整度、桩端平面与桩身中心的倾斜，利用钢卷尺及卡尺进行复测，允许偏差满足设计要求和规范标准。桩段间采用焊接连接。

4、钢管桩堆放场地要平整，防止其他物件碰撞而损伤，堆放高度不得超过3层。

5、压桩架就位要保持平面内外垂直，底座固定要牢靠，施工过程中要随时检查、调整。

6、桩段就位必须保持垂直，用线锤复测垂直度。千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，由验收后方可施工。

7、接桩时下节桩面应控制在地坪面以上有效的接桩高度，以便保证焊接质量。

8、钢管桩焊接采用手工焊，必须使用与桩预埋件材质相配的干燥焊条。

10、焊接质量符合设计和规范要求，并由监理进行验收合格后方可进行施工。

11、上、下节桩施焊必须对称，均匀焊接防止焊接冷却后发生变形，影响垂直度。焊接完毕后必须待5分钟冷却，检验合格后方可进行压桩。

12、压桩过程中必须使千斤顶与桩段轴线保证在同一垂直线上，不得偏压，必须用2只线锤在二维方向设置，校核桩身垂直度，确保桩段垂直度控制在1.5%以下。

13、一根桩的压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。

1、进入现场施工，必须严格遵守安全生产六大纪律，施工人员必须分工明确，负责人应对每个作业人员进行安全岗位交底，同时必须认真纪录。

2、离桩孔5米范围外设警戒线，压桩过程中，人员必须在警戒线外，严禁非作业人员靠近。

3、参加作业人员必须熟悉施工组织设计和机械性能，严格按施工组织设计施工。

4、作用时必须专人负责，统一指挥，统一信号，一切作业人员必须听从指挥，每天作业前，应对机械设备进行全面检查，严禁使用不合格工具。

5、作业人员必须小心认真，作业期间严禁喝酒，注意上方落物，吊装桩时，检查索具，避免桩滑脱伤人。

6、所有作业人员在负责人的指挥下进入警戒线，作业后，立即撤出警戒线。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011》7、焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备放置位置距离符合安全生产规定。

五、劳动力组织和施工进度保证措施

现场设由施工负责人、施工技术、施工质量安全、施工测量等组成的施工项目管理班子，下设由压桩施工班、电焊班、电工等10名施工操作人员组成的施工班组。压桩施工班负责安装桩架、桩就位、压桩，电焊班负责下料、焊接，电工负责施工用电，测量负责垂直度、检查焊缝质量、校核桩位。

1、为保证施工进度，现场设压桩项目施工小组，主要负责以下工作：

a、检查施工工艺的操作及质量，解决施工中碰到的实际问题。

b、负责设备检验及试压DB34∕T 1470-2021 金融建筑智能化系统技术标准，控制压桩质量及有关数据的统计、分析。

2、负责原材料的检验和保管设备、工具的配置，各工序劳动力组织、搭接安排，实施施工进度。