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北京某小区车库基坑降水、支护及土方开挖施工组织设计简介：

在北京某个小区的车库基坑降水、支护及土方开挖施工组织设计中，主要包含了以下几个关键步骤和内容：

1. 项目背景与目标：首先，会对项目的背景进行介绍，包括项目的地理位置、建设规模、施工周期等，目标是保证车库的稳定性和安全性，同时保证施工的效率和质量。

2. 设计依据：列出所有相关的设计文件，如建筑图纸、地质报告、施工规范等，作为施工的依据。

3. 施工准备：包括场地平整、设备进场、施工人员培训、施工方案的编制和审批等。

4. 基坑降水：针对北京地区的地质情况，可能需要实施坑内降水，通过设置降水井、水泵等设备，以降低地下水位，防止基坑坍塌。

5. 支护设计：设计和实施合适的支护结构，如地下连续墙、土钉墙、帷幕灌浆等，以增强基坑边坡的稳定性。

6. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，通常采用分层开挖，确保每层土体稳定，防止因土体失稳引发的安全事故。

7. 施工流程与控制：详细描述各个施工阶段的操作流程，以及关键的质量和安全控制点。

8. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划表，包括每个阶段的开始和结束时间，以确保工程按时完成。

9. 应急预案：针对可能遇到的自然灾害、设备故障、人员伤亡等突发情况，制定应急处理方案。

10. 环境保护措施：施工过程中会采取一系列措施，如降尘、噪音控制、水资源管理等，以减少对周边环境的影响。

总的来说，这个施工组织设计的目标是确保施工过程的顺利进行，同时保障施工质量和安全，以及对周边环境的友好影响。

北京某小区车库基坑降水、支护及土方开挖施工组织设计部分内容预览：

表4.2－2 岗位职责

4.3 主要施工设备和监视测量装置计划

雷圳碧榕湾海景花园工程节能施工组织设计方案.doc4.3.1 主要施工设备

本工程主要施工设备及用电量见表4.3－1。

表4.3－1 主要施工设备及用电量

4.3.2 监视和测量装置

本工程主要监视和测量装置见表4.3－2。

表4.3－2 主要监视和测量装置

4.4 主要施工材料采购、试验计划

4.4.1 主要施工材料采购计划

本工程主要施工材料采购计划见表4.4－1。

表4.4－1 主要施工材料采购计划

4.4.2 主要施工材料试验计划

施工材料、试件取样试验计划见表4.4－2。

表4.4－2 施工材料、试件取样试验计划

本工程主要劳动力计划见表4.5。

表4.5 主要劳动力计划

本工程施工顺序见图4.6。

图4.6 施工顺序图

第五部分 施工流程和技术要求

5.1 降水井施工工艺流程和技术要求

5.1.1 工艺流程

本工程降水井采用大口径管井，施工采用循环钻机成孔工艺，其施工工艺流程见图5.1。

图5.1 大口径管井施工工艺流程图

5.1.2 技术要求

1）采用反循环泥浆护壁成孔，循环泥浆性能要求为:

注入孔口的泥浆比重≤1.10；

排出孔口的泥浆比重≤1.20。

2）砂石泵启动前要检查系统的密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。

3）启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头。开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。

4）钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵排渣出渣情况，排量减少或水中含钻渣较多时应适当控制钻进速度。

5）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并控制泵量，保持冲洗液循环以吸除坍落物；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。

6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

7）成孔质量标准见表5.1。

表5.1 成孔质量标准

钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重1.05～1.10的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。

滤管接头处用4根竹片及铁丝绑扎结实，必要时接头处包纱网。滤管安置后应保持垂直和居中。

滤管下完后注入清水，稀释孔内泥浆比重接近1.05后，再填入滤料，滤料必须沿四周均匀填入，填入2～7mm砾石滤料，井口下1～2m四周用粘土填实封死。

洗井采用空气压缩机，先清除泥浆再进行抽水，待水清砂少后再安装潜水泵进行抽水，直至满足要求为止。成井后必须及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成孔后集中洗井。

槽底四周的排水沟，由总包负责施工和抽水．

5.2 护坡桩施工工艺流程和技术要求

5.2.1 工艺流程

其施工工艺流程见图5.2。

图5.2 钢筋混凝土护坡桩施工工艺流程图

5.2.2 技术要求

总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按护坡桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。

桩位放样允许误差：20mm。

桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。

经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。

在施工过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》。

钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在护坡桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免商品混凝土供应不及时造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高。

若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。

在混凝土浇注过程中，应及时、准确地填写《护坡桩浇灌记录》。

泵送混凝土采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为18～20cm，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。

由混凝土供方提供下列资料：

2) 预拌混凝土运输单；

3) 预拌混凝土出厂合格证；

4) 混凝土碱总量计算书。

混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。

混凝土护坡桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为150×150×150mm，或100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。

表5.2－1 成孔质量标准

1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。

2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。

3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。

4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。

6）如果钢筋笼没有下到位，用振动器将钢筋笼振至设计标高。

表5.2－2 钢筋笼制作允许偏差

5.3 桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求

5.3.1 工艺流程

桩顶冠梁施工工艺流程见图5.3。

图5.3 桩顶冠梁施工工艺流程图

5.3.2 技术要求

桩头剔凿分两步进行。第一步在砼成桩后24小时内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100mm 位置；第二步桩全部施工完毕后及时进行桩间土方挖运，凿除桩顶多余桩身混凝土到桩顶标高位置，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。

1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。

3）模板安装的允许偏差见表5.3－1。

表5.3－1 模板安装允许偏差

表5.3－2 钢筋安装位置允许偏差

2）主筋接头采用双面搭接焊，且接头应相互错开35d。

3）绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。

4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。

1）采用强度等级C25的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。

2）砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。

1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。

2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。

模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。

GB∕T 50563-2010 城市园林缘化评价标准5.4 桩间网喷施工工艺流程和技术要求

5.4.1 工艺流程

桩间土护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图5.4。

图5.4 桩间网喷施工工艺流程图

5.4.2 技术要求

土方开挖后，应人工及时修整桩间土面小学教学楼总施工组织设计，其平整度允许偏差为±20mm。

桩间锚喷采用钢板网，水平搭接长度不小于200mm，固定在护坡桩上。