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某15万吨水厂安装工程施工组织设计简介：

一份15万吨水厂安装工程施工组织设计是一个详细的项目计划，它主要用于指导和管理大型水厂安装工程的施工过程。以下是该设计简介的大致内容：

1. 项目概述：首先会介绍项目的总体概况，包括水厂的名称、地点、规模（15万吨/日的供水能力）、主要设施（如泵站、水处理设施、储水设施等）以及施工的起止日期。

2. 工程目标：明确施工目标，如确保工程的质量、安全、工期和成本控制等。

3. 组织机构：描述项目管理团队的组成，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等，并明确各自的职责和权限。

4. 施工方案：详细规划各阶段的施工任务，如基础建设、设备安装、管道连接、电气和自动化系统的安装调试等。

5. 施工流程：描述施工的步骤和顺序，包括预制、运输、现场组装、调试等关键环节。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、劳动力、材料和资金等资源，并制定合理的供应计划。

7. 安全与质量管理：提出施工过程中的安全措施和质量管理计划，确保工程的安全和质量。

8. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括里程碑事件和关键节点的时间安排。

9. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如恶劣天气、设备故障、人力资源短缺等，并提出应对策略。

10. 环保与合规：阐述在施工过程中如何遵循环保法规，减少对周边环境的影响。

11. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如火灾、泄漏等。

这份施工组织设计是整个项目施工的蓝图，是确保项目顺利进行的重要工具。

某15万吨水厂安装工程施工组织设计部分内容预览：

5.4.3遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。

5.4.4施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。

5.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。

5.5.2教育职工不违章作业DB50∕T 911-2019 风景园林工程设计文件编制深度规范，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。

6、 文明施工及环境保护

6.1做好施工总图的设计与管理，大型临时设施工程必须统一规化、协调，经批准后搭建，施工过程中需保证道路畅通。

6.2 按施工程序施工；按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。

6.4 配备技术骨干组织系统调试；联动试车，主动配合；交付使用，跟踪保镖。

6.5 文明施工的责任：工程项目经理负责全部工程的文明施工；各专业队负责本施工范围内的文明施工；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；文明施工的日常管理工作由工作管理部门负责；施工班组和作业人员对自己和操作范围内的文明施工负直接责任。

6.6项目部设专人管理安装现场与宿舍的环境卫生，要求所有安装施工人员在施工现场做到讲究卫生，爱护卫生，保持安装现场及宿舍清洁卫生。

6.7在安装主要施工场所悬挂保持卫生、爱护环境的标语，时刻提醒施工人员。

6.8项目部建立相应奖惩制度，对保持卫生、爱护环境工作做的好的班组或人员进行奖励；对不爱护环境、清洁卫生工作做得差的要进行处罚，以便更好地做好文明施工的各项工作。

7、 施工机具计划与设备材料管理

7.1 主要施工机具计划

7.2.1本工程实行项目法施工管理，项目部下设供应组负责工程的材料设备供应管理工作。

7.2.2供应组以各专业材料预算计划为依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、平衡和核算等工作，经常同建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工作需要，实现全方位的计划管理。材料人员坚守岗位，各司其职。

7.2.3本工程材料供应管理全面实行ABC管理法。根据公司编制ABC编码，结合工程的实际情况将钢材、阀门、法兰、压制管件、电线电缆、灯具及进口材料列为A类材料，作为重点管理目标；安装辅助材料列为B类材料；消耗材料列为C类材料，对每次材料进出均需要检斤检尺，并作纪录。现场材料领用手续要齐全、完整。

7.2.4建设单位所供的设备、材料按施工单位提出的计划供应日期，负责运至施工单位指定的现场地点，由建设单位和施工单位的有关人员共同进行检验和清点，无误后由施工单位入库保管，同时双方要办理质量合格证等有关交接手续。

8、本工程所执行的施工及验收规范和标准

9.1、 设备安装施工方案

XX水厂工程总规模为30万吨/日，一次规划，分二期实施，一期规模为15万吨/日。设备安装工程主要内容包括以下单体的设备安装：配水井、反应沉淀池、V型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间。由本单位安装的主要设备包括各种泵、鼓风机以及起重机与排泥机轨道等等。

工程主要设备安装工程量列表如下：

二、本工程执行的施工验收规范及技术标准

GB50231— 98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

GB50275— 98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

GB50278— 98 《起重设备安装工程施工及验收规范》；

GB50270— 98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；

三、设备安装程序及施工方法

设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。

1)设备安装工程的准备工作：

①、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。

②、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。

③、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。

设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。

对于露天放置的设备，应用雨布盖好。

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。

4)设备基础、铲平及研垫板：

垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。

设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。

待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。

8)设备的单机试运转：

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。

有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。

先无负荷试车，后有负荷;

由部件到组件，最后到主机;

先手动，后自动;

先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35℃，滚动轴承温升不超过4O℃。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。

传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。

注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。

(一)、起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：

1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。

2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。

1)在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。

①保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差≦5mm；

②预留孔对两中心线的位移允许差5mm；

③两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；

④轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/–5mm；

⑤轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。

在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。

2)轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。

3)轨道安装的质量要求：

①轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；

②轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；

③轨道纵向水平度不应超过1/1500；

④同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；

4)吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。

JT／T 402-2016 公路货运站站级标准及建设要求.pdf(二)鼓风机、泵安装；

1、就位前应作下列复查；

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、鼓风机、泵的找正DB11∕T 1148-2015 预拌混凝土单位产品能源消耗限额，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。