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变电站施工组织设计(投标)简介：

变电站施工组织设计（也称施工方案或施工组织设计投标书）是在电力工程项目中，特别是变电站建设项目中，施工单位为了完成施工任务而编制的详细施工计划。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对变电站的基本情况，如地理位置、规模、设计要求等进行介绍。

2. 施工组织：详细阐述施工队伍的组织结构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等关键岗位的人员和职责。

3. 施工方案：根据工程特点和现场条件，提出具体的施工流程、施工方法、施工机械和设备的选择等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和要求，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案等，确保施工过程的安全。

6. 质量保证：提出质量控制措施，确保工程质量和施工标准达到设计要求。

7. 成本控制：计算施工成本，包括人力、材料、设备等，提出降低成本的策略。

在投标阶段，施工组织设计是投标文件的重要组成部分，它能够展示施工单位的技术实力、管理能力和执行能力，从而影响招标方对投标者的评审和选择。

变电站施工组织设计(投标)部分内容预览：

4)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不*于30mm。

平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。

建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。

主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线DB4403T 146-2021 绿色企业评价规范.pdf，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。

对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。

2)主体结构施工标高传递

利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。

坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。

认真做好水平观测记录工作。

工程完工认真整理观测记录资料。

1)施工测量控制点交桩记录表

2)单位工程垂直度观测记录表

3)建筑物高程控制点引测设置记录表

4)标高控制检查记录表

5)工程基线复核签证单

6)单位工程坐标定位测量记录表

根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，本标段土方开挖均采取人工开挖，依据基础埋深和地质情况按规范要求放坡，现场西侧综合楼部位为回填区，东侧为挖方区且地质情况较好。

1）基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑内。

2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范要求放坡，对于主变进、出线构架基础，相邻一侧间距只有60cm，开挖时采取垂直开挖，必要时设临时支护。基坑底面每边留出30cm工作面。

3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留30cm土层待下道工序开始前挖至设计标高。

4）挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。

5）基础置于第二层粘土上，局部回填区基础置于砂垫层上，超深处用C10毛石混凝土从砂垫层垫砌至基础底部。

6）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规范要求。

7）基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。

首批开工的单位工程所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，降低成本。

回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不*300mm。

钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。

砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

本工程基础形式包括综合楼条形基础，架构杯型基础及独立基础，局部填方区架构及设备基础为连体杯型基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，φ48钢管支撑加固，不同类型基础支设方法如下：

其它建（构）筑物基础模板支设类似上述方法。

主控楼为二层框架结构，施工中柱、梁、板的模板均采用九层胶合板，φ48mm×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm木方、φ12对拉螺栓组成支撑体系。

在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度*于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/1000～3/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如下图所示：

2)框架柱、构造柱模板

——立柱面模板，钉竖向木方；

——用φ48×3.5m短钢管两根并排进行横向加固；

木方为50×100×2000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。柱模支设方法如下图所示：

模板支设方法如下图所示：

本标段混凝土采用布置在主控楼西侧的三台JZS350型搅拌机现场拌制。质量要求：

1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；

2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；

3）粗骨料的最*粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；

4）骨料应按品种规格分别堆放；

5）拌制砼采用自来水；

6）外加剂的质量符合现行国家标准；

7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；

8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；

砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；

9）浇注竖向结构前应先在底部填以100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；

10）竖向结构砼采用分层浇注，浇注层厚度不*于振动器有效作用部分长度的1.25倍

混凝土浇筑采用机动翻斗车水平运输，人工手推车配合的方法。建（构）筑物上部结构采用搭设斜道和井架运输的方法。

砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。

根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础不留施工缝。

在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

根据本工程的结构特点，混凝土养护采取洒水养护，夏季温度较高时采用铺挂湿麻袋浇水养护，养护时间不少于7天。

预应力钢筋混凝土环形杆均为场外厂家制作，依据基础施工进度分批进场安装，安装时采用一台25T汽车吊。

1）环形杆位置尽量在基础杯口附近。

2）在柱身上弹出中线。

3）基础弹线。在基础杯口的上面内壁及底面弹出设计轴线，并在杯口内壁弹出供杯底找平层使用的标高线。

4）抹杯底找平层。根据环形杆顶到杆脚的实际长度和上述的标高线，用细石混凝土粉抹杯底。

5）将杯口侧壁及底部在环形杆安装后将埋入杯口部分的表面凿毛YB／T 4829-2020 钢板镀层质量试验方法 在线X射线荧光法.pdf，并清洗干净。

采用斜吊法，就位和临时固定的操作顺序如下：

1）先将环形杆插入基础杯口，基本送到杯底。送到杯底的程度是环形杆刚刚着底，用*撬杠撬环形杆。

2）在环形杆的上风方向插入两个钢楔，回转吊杆，使环形杆*致垂直。

3）对中线。用撬杠撬动，使环形杆身中线对准杯底中线。

4）落钩，将环形杆放到杯底，并复查对线。此时必须注意将环形杆脚确实落实。否则，架空的环形杆在校正时容易倾倒。

5）打紧四周楔子，应两人同时在环形杆的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对环形杆产生的推力较*JB∕T 7155-2016 土方机械 车轮 技术条件，可能使已对好线的环形杆脚走动。