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0304 某中学楼施工组织设计简介：

您好，0304 某中学楼施工组织设计通常是指针对某中学的教学楼或宿舍楼等建筑工程进行的详细施工规划和管理方案。这个设计可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的总体情况，如项目名称、建设地点、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息。

2. 设计目标：明确施工的目标和期望，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：详细描述施工的组织架构，包括项目经理、各工种班组的分工，以及人员的配置和管理。

4. 工程进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 施工工艺与方法：介绍采用的施工技术和施工流程，确保符合设计要求和行业标准。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源的配置计划。

7. 安全管理：包含施工安全措施，如应急预案、安全培训、施工现场管理等，以保障施工过程中的安全。

8. 环境与质量管理：对施工过程中的环境保护和质量管理提出具体措施。

9. 成本控制：制定成本预算和控制策略，以确保项目在预算范围内完成。

10. 应急预案：包含应对突发事件的应急预案，如天气变化、设备故障等。

以上是施工组织设计的基本框架，具体内容可能会根据项目的具体情况和需求有所不同。

0304 某中学楼施工组织设计部分内容预览：

6、首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；

7、竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。

上海建工项目装饰工程施工组织设计.doc第三节 现浇砼工程主要施工技术方案

现浇砼结构工程的施工，有分为模板工程、钢筋工程和砼浇注工程等3个分部工程。模板与钢筋的施工程序因结构而异：柱子和墙体结构一般先绑钢筋、后支模板；而梁板结构则一般先支模板、后绑钢筋。在模板—钢筋或钢筋—模板工序之后，进行砼浇筑。

（1）砼：选用商品砼且由甲方供应。

（2）钢筋工程：所有规格的钢筋均由甲方供应，提供出厂合格证，并由试验室做力学性能复试。铁丝：采用镀锌铁丝。垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。

（3）模板工程：本工程拟采用大拼装组合型木结构清水模板，钢结构支撑系统。墙、柱、梁的模板系统：采用18㎜厚防水胶合板；50mm×100mm东北红松或白松方木作为围檩、托枋；支撑系统采用Φ48×3.5钢管+型钢（角钢与槽钢）+可调节顶撑。小机具：钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车。

根据工程设计施工图一些具体技术要求，先做一些现场试验，再具体确定施工细节，通过样板块的施工，调整施工工艺。包括砼配合比设计、模板形式、模板拼缝与支撑体系选择、砼振捣式试验和砼养护与修补方法确定。

第二部分：模板施工工艺

模板工程由各类砼工程模板及其支架、装拆和升降设备以及施工程序和做法等形成的模板工艺，具有各显特色的个性特点，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特点。无论是模板和支架的构造，或者体系（装置）中的设备和控制系统，都可以在各工艺之间实现“取他之长、补已之短”，以不断实现工艺技术的发展要求。

（1）柱、墙、梁、板的模板采用大拼装组合型，面板一律采用新购18㎜厚防水胶合板，进场模板在使用前将筛选一遍，对少量尺寸有异者进行找方修整，边角修整后刷封口以保证耐久。配模用加劲方木采用东北松木或去杉成材，加工后截面50mm×70mm。柱模加工采用截面50mm×100mm方木，以免由于厚薄不一而影响砼成品质量。脱模剂采用30号纯机油（40%）和0号柴油（60%）混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。模板拼装、补缝处理是砼模板成功的关键工序，应严格控制。铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉通线，铺梁底板，然后上夹墙板站管锁紧，插入梁墙板上口带线调直校正，检查相邻梁墙板之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。梁底板分成几城拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。铺平板时板块相接处下铺截面50mm×100mm方木，以便模板拼严钉紧，平板周边与墙板方木钉实，保证缝口严密。对需裁切的板应弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50mm宽的厚度持胶带纸粘贴。柱模制作时，高度比图示尺寸短20mm，一次装至梁底。不免的尺寸用木条与柱顶钉齐，保证间隙严密，这样可避免由于楼层在规范允许的高差和支撑操作误差积累的影响使柱模插入梁内，浇注后因难以拆模而撬凿影响外观质量。在柱模距梁下100mm处，增加一根对拉螺栓，用以固定柱模竖向龙骨，保证节点刚度，以避免梁下50mm处留施工缝后新老砼接头处出现不平现象。在梁板砼浇注前，用薄木楔将柱顶箍周圈边框打紧。

（2）柱、梁模板除按传统方法安装外，特别注意事项如下：

1）先校正柱子预留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5～8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防位移。

2）柱根部进行清理，按照外皮线粘贴海绵条，防止柱横下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。

3）将柱模、梁模吊装就位，并螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺栓，保证模板强度、刚度、防止涨模和漏浆。

4）柱模四面支撑和梁底支撑必须牢固稳定。

（3）剪力墙、模板工艺地下室砼防水墙体大模板操作工艺与剪力墙结构大模板操作工艺基本相同，模板是砼施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。搭设供安装外墙模板操作和支撑模板的脚手平台，应具有足够的强度、刚度和稳定性。支模前穿带有止水环的穿墙螺栓，同时检查止水环螺接质量和焊接位置、顶撑模板用顶杆应采取防水措施。支撑后穿墙螺栓的端头处理应符合施工方案的要求。现浇剪力墙结构大模板在以往施工中经常出现砼浇筑后阴阳角不方正、不垂直、吃模、涨模、表面平整度差，模板周转几次后易出现变形等现象，影响了砼的观感质量。其原因主要是模板的强度、刚度不足，稳定性差，角模的支撑方法改进等。穿墙螺栓的竖向间距根据层高和模板的整体刚度，施工方案已根据规范计算确定。内模高度比层高减去板厚的净空高2～3cm。外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在砼浇筑时形成凹槽，在上层砼浇筑时夹海抽条和橡胶条防止漏浆和错台。阴阳角腊采用90°整体直角，采用6mm厚钢板制成，加劲肋采用80mm×6mm钢板，间距30mm焊接组成，阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺栓边接。电梯间模板采用整体式筒子模板，由4个合页式角膜和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4个活动丝杠，为整体吊装就位时较正固定模板使用。门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，保证模板的装拆灵活，保证洞口砼阴角方正和阳角完整。在下层顶板砼浇筑时，插入200mm的短钢筋头，支模前焊接等于墙体厚度的钢筋顶杠（两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移。为防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条；在砼外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。使楼层砼接搓处不出现错台和漏浆。为防止阴角膜与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角膜上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。

1）械板与其支撑系统有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。

3）拆模时砼强度必须满足施工方案规定要求，当梁或板跨度大于

8m时，砼强度应达到设计强度100%，此时砼强度以施工现场同等条件养护的试块为准。

1）模板的接缝不应漏浆。

2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍砼工程设计效果要求。

3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

4）梁、板起拱高度为跨度的3/1000。

5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1要求。

6）现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。

1）吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形和损坏。

2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。应用木楔嵌入敲打脱模。

3）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

1）柱支柱前应做小方盘模板，保证底部部位位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，

2）梁、板模板应在施工方案中确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。梁、板模板应按施工方案规定的要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

预埋件、预留孔洞允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装允许偏差

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

（3）墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，并接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体模板设计和施工方案中要求确认纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角膜的形式。模板上口应设拉结SLT 781-2020标准下载，防止上口尺寸偏大。

全部采用预拌泵送商品砼，石子粒径5～25mm，连续级配，掺和高效减水剂粉和煤灰，采用统一品牌的强度42.5普通水泥，派工地代表驻厂控制砼配合比，现场加强坍落度的测试工作，以确保砼有良好的和易性和可泵性，色泽均匀一致。砼浇捣及振捣，每个施工段砼要求一次性连续浇捣完成，砼采用集中搅拌泵车输送。为防泵车安全故障而停工，要有备用泵。落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。浇筑前先在柱和墙底部注入同配合比的水泥砂浆5cm厚，随即泵入砼，用串筒送入住内，下料厚度不超过40cm，确保振捣密实，并将气泡引出，振动器必须插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面，为减少砼表面的气泡，砼浇筑采用2次振捣工艺，在第1次砼浇筑后再振捣，即第2次待砼静置一段时间再振捣，在第2层砼浇筑前进行，一般在0.5h后进行二次振捣。施工中加强跟踪检查，严格奖惩制度。对于柱砼的浇筑，采用Φ70插入式振动器振捣，布置多个振捣点，距模150mm左右。方柱及其他型号柱子，振捣点沿柱筋内侧布置，插入下层砼深度在50～100mm，振动棒移动间距为250～350mm，每次振捣时间为15S左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杆尺刮平用木抹子打平抹实。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径捣棒振捣。

施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板挡牢。

砼柱与墙应在砼施工结束48h后进行模板拆卸，模板拆除应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被破坏，模板连接拼缝处的砼水用铲刀清除。

虽然砼施工工艺按砼要求进行施工，但还是存在一些缺陷，这是不可避免的DB50／T 1202-2022 城市重点区域和重要设施用密码井盖安防技术管理规范.pdf，故对砼表面局部麻面、气孔和模板拼缝痕迹，必须先修整。