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0195 四季花城四期1＃楼工程施工组织设计简介：

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（3）不合格钢筋按公司程序文件《不合格品的控制》的规定执行。

6.2.2.3钢筋的制作运输

（1）钢筋制作由技术员依据图纸作出钢筋加工单，标明钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量和使用部位，经总工程师审核签字后送到钢筋加工房加工样品，经现场核对无误后，方可成批加工。

（2）加工房要严格按照钢筋加工单制作，成型后同样型号、规格、形状尺寸、使用部位的钢筋扎捆，并挂上不少于两个钢筋料牌。

《地震震级的规定 GB17740-1999》（已作废）（3）现场钢筋的水平、垂直运输用塔吊辅以小型人力车进行。

6.2.2.4钢筋的绑扎与连接

（1）钢筋保护层按下表执行：

（2）根据上表，现场提前用1：2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层厚度满足要求。侧面梁、柱保护层垫块用20＃的铅丝挂在钢筋上。

（3）独立基础钢筋绑扎顺序为：底扳筋一柱插筋一地梁筋（或锚筋）承台钢筋绑扎顺序为：底扳筋一环筋一面箍筋一柱插筋。

底扳筋外排钢筋满绑扎，中间可跳绑。观感要顺直，交叉成直角，网眼均匀，误差满足规范要求，验收后用垫块垫起钢筋。

（4）地梁钢筋绑扎：在梁槽两边用钢筋搭三角架，上架一短钢管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，调好箍筋位置与主筋绑好，再穿腰筋，与箍筋绑好。所有地梁钢筋绑好后，抽出短钢管，放入地梁槽即可，在后浇带处梁筋不断开。

（5）基础、地梁钢筋完成后，预留柱插筋，要求位置准确、牢固，用钢筋或搭架进行支撑，避免浇砼时插筋移位。梁纵向钢筋连接为对焊与搭接接头，搭接倍数满足规范要求。

（7）竖向柱钢筋直径大于φ18的采用电渣压力焊连接，小于φ18的柱筋为绑扎搭接，接头位置应错开，同一断面满足接头50％以下。

（1）独立基础模板为采用18厚胶合板，用50×l00木方及钢管支撑加固。各栋楼按不同型号分别配制模板各10套，循环使用直至完成。

高于基础的地梁模板也为木模板。

（2）承台基础、梁均为采用砖胎模240厚，用M2.5水泥砂浆砌筑，后浇带处地梁用快易收口网预埋留出其位置。

（3）±0.00以下剪力墙及柱子模板，为用酚醛树脂覆面胶合饭拼成定型模扳使用，支撑用50×100无翘曲硬质木方、钢管围楞支撑加固。

大于700的柱、剪力墙需加对拉螺杆，间距为500布置。

1.本工程为商品砼，用输送泵送至作业面浇捣。

2.砼浇灌原则遵循“由低到高，由远到近”顺序进行。

浇基础，承台砼时分层浇灌，分层振捣，每层60cm内：地梁为斜面推进。

（1）配合比的配制：由项目部根据设计提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，原材见证送检，合格后送监理、质监人员审核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加剂必须有有效合格证明、复检报告。

（2）在运输过程中应充分考虑路途、气温的影响，合理使用外加剂，现场应加强取样，发现问题及时处理，保证满足泵送及设计要求。

泵营选用φ120，两台泵车布置在西面围墙处，泵管布置最长约100m，浇筑顺序由东向西退浇。各栋之间循环作业。

泵管需放在马蹬上，并与马蹬固定好，间距约4m，出口处需备一节软管（5m长），用以两边供料，泵管边浇边拆。

5.砼施工前钢筋应验收合格，杂物清理干净，办理隐蔽验收手续。模扳应提前用水充分湿润。

6.养护：砼浇完后及时派专人浇水7d，保持其表面湿润，竖向构件可用麻袋覆盖保湿养护。

6.3主体结构施工方法

6.3.1.1原材料的控制

由施工部门提供钢材需用计划，材料科按时购买送到现场。现场材料员首先应对钢材进行目测验收：表面无明显锈蚀，表面光洁，无毛刺、起层脱皮等明显缺陷，然后用游标卡尺抽检直径是否符合。同时检查钢材是否有出厂合格证明、重量与送货数是否相符。

通过上述验收后，材料员书面通知试验员进行随机抽样，送质检站试验室进行机械性能、冷弯试验，取样、送检、取报告等过程应与甲方或监理人员一同参与，做到见证取样。

试验报告合格后方可使用，如报告不合格可按规定重复加倍取样再送检，合格可用，不合格则按退货处理，并办理退货手续、存档。

如进场钢材为进口钢材时，应进行化学分析，符合标准后方可使用和焊接。

6.3.1.2钢筋的制作

1）认真阅读施工图，根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

2）钢筋配置的细节问题未注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，特别是对多根梁在同一支座相交时，个别箍筋的高度需适当调减，防止因钢筋纵横交叉重叠出现板面超高。

3）配料时，需考虑施工需要的附加钢筋：保证板筋上层钢筋高度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。

按计算填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误。

5）对φ10以下的盘园钢筋，使用卷扬机冷拉调直，一般按冷拉率进行控制，冷拉率控制为≤5%，冷拉后的钢筋，宜放置一段时间（7～15天）后使用。

6）钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防止发生累计误差。断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

7）箍筋为人工用手摇板手弯制，其余钢筋为用弯钢机弯制。

6.3.1.3钢筋的连接

上部主体对不同部位，不同直径铡筋应采用不同的连接方式。对竖向柱筋，直径大于φ18的采用电渣压力焊连接：小于φ18的采用绑扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直径≥22的可采用对焊，直径＜22采用绑扎搭接及电弧焊。

1）对焊：为获得良好对焊接头，合理选择参数如下。

①、调伸长度：Ⅰ级钢筋调伸长度为0.75～1.25d，1Ⅱ级钢筋调伸长度为1.0～1.5d，直径小的钢筋取大值。

②、闪光留量与闪光速度：

闪光留量取值：为两钢筋切断时严重压伤部份之和另加8mm，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。

③、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高、直径大的取大值。

顶锻速度应越快越好：开始时0.1s应顶压2～3mm，断电后以6mm／S速度顶锻至结束。

a、对焊前应清除钢筋端头15cm的铁锈、污泥。

b、每名焊工焊接前均应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方成批焊接。

c、焊完后，应待钢筋由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。

d、各批不同规格均应按规定取样做试验，合格后使用。

（2）电渣压力焊：在雨季、电压不稳时慎用，焊接参数如下：

①、焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8～ 0.9A／mm2

②、焊接电压：引弧时，电压为40～50V；电渣过程电压力22～27V，其波动值控制在士5V内。

③、焊接时间：根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。

④、质量检验：按每层楼300个同类型接头作一批，不足300仍按一批，

从现场取三个试样进行拉伸试验。

（3）电弧焊：施焊前，接头处应先预弯，施焊后两钢筋中轴在一条直线上：搭接焊长度为单面10d，双面5d。

6.3.1.4钢筋的绑扎

（1）首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量，符合后运至现场。

（2）钢筋的定位：楼板筋、墙筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。

（3）绑扎接头的搭接长度为：Ⅰ级钢筋≥30d，Ⅱ级钢筋≥40d，在搭接长度内应绑扎三点。

（4）绑扎各根梁与柱交叉部位或配筋较多部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位的顺序，选择最佳方式进行穿插，并与木工联系支模与钢筋绑扎的先后次序，减少绑扎难度。

①、柱筋：柱中竖向筋搭接时，角筋的弯钩应与模板成45度平分角：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵筋交叉点均应扎牢：下层柱钢筋露出楼面部份用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，利于上层柱的钢筋搭接，当柱断面收小时，下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。柱筋绑完验收后才能安柱模。

②、墙筋：垂直钢筋每段长度控制在4m以内，水平钢筋每段长度控制在8m以内。墙的钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢CH∕T 9028-2018标准下载，但应保证受力钢筋不位移；双层钢筋网之间设撑铁，撑铁直径6～10mm，长度等于两层网片的净距，间距约1m，梅花形布置。墙扳钢筋的绑扎在模板安装前进行。

①、梁筋绑扎：当纵向受力筋为采用两排或二排以上时，其间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，位置由粉笔划点确定，与纵向主筋、架立筋交叉点均满扎。当梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位；高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，梁一侧模板后装。

②、楼扳钢筋绑扎：楼板钢筋须在楼扳模板安装后才能进行。绑扎时，楼板钢筋网四周两行应每点扎牢，中间部分可跳绑，对双向均为受力筋的钢筋网，则应全部钢筋交叉点扎牢。安装顺序为底层短向筋——底层长向筋——上层长向筋——上层短向筋。且上、下层钢筋网之间用钢筋撑脚支顶，保证其有效高度、位置。

③、扳梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

（7）钢筋绑扎过程中，应与木模安装，水电预留预埋密切配合，确保各工序在最短时间内完成，保证工期。钢筋绑扎完成后应进行班组自检，质检员、施工员验收合格后请监理验收，合格后方可进行下一工序。在浇筑砼时，应安排专人值班，以便及时修理、恢复移位及变形钢筋。

（8）有后浇带处钢筋连通，不得切断。

（9）钢筋保护层厚度：

上部结构为框架结构北京市既有住宅适老化改造设计指南（京规自发[2019]336号 北京市规划和自然资源委员会2019年9月），在施工中为克服涨模，接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验，加以改进后采取如下方法进行。验收按甲方确定的清水模板质量要求进行。

6.3.2.1模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下：