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035混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺简介：
035混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺，是一种在混凝土表面或抹灰层上进行彩色装饰的方法。以下是其基本步骤：
1. 基础处理：首先，需要确保混凝土表面或抹灰层平整，无裂缝、污渍和松动部分。若有必要，进行打磨、清理和修补等工作。
2. 底涂处理：在混凝土或抹灰面上涂刷一层底涂，这主要是为了增强涂层的附着力，使颜色更加均匀。
3. 喷涂底层：使用专用的彩色喷涂机，将预先配制好的彩色涂料均匀地喷在底涂上。根据设计要求，可以选择不同的颜色和效果，如哑光、亮光等。
4. 中间层处理：如果需要增加涂层的厚度和颜色饱和度，可以再喷一层或数层中间涂层。
5. 面漆喷涂：最后，喷上保护性面漆，增强涂层的耐磨性和耐候性。
6. 干燥固化：每层涂料喷完后，需要等待其充分干燥固化，通常需要24-48小时，具体时间根据涂料类型和环境条件而定。
7. 后期保养：喷漆完成后，要避免在未完全干燥的情况下接触或擦洗，同时注意防潮、防晒，以保证涂层的长久美观。
以上就是035混凝土及抹灰面彩色喷涂施工的基本工艺流程，具体的施工方法可能需要根据项目的实际需求和涂层产品的特性进行调整。
035混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺部分内容预览：
2.1.1 根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。
2.2 主要机具：
《锦纶工厂设计规范 GB50639-2010》 2.3 作业条件：
2.3.1 混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1. 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2. 表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
2.3.3 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。
2.3.4 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
2.3.5 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。
2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.1 工艺流程：
原则是先上后下、先顶棚后墙面。
3.2 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
3.3 分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
3.4 具体操作工艺要求是：
3.4.1 刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～ 4h。
3.4.3 滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
3.4.4 弹涂：先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
3.4.5 复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
3.5 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
4.1 保证项目
4.1.1 彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。
4.1.2 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量。
5.1 施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。
5.2 喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。
5.3 拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。
5.4 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。
5.7 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。
5.8 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。
6 应注意的质量问题
6.1 喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。
6.2 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高DB63T 1930-2021 黄河上游水库增蓄性人工增雨作业服务规范.pdf，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。
6.3 底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。
6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。
6.5 施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 各类涂料的出厂合格证。
路面材料循环利用工作意见 7.2 本分项工程质量验评表。