资源下载简介
008设备基础施工工艺简介：
008设备基础施工工艺，通常是指在工业设备安装中，对设备基础进行设计、施工和检验的一系列过程。具体步骤大致如下：
1. 设计：首先，根据设备的重量、型号、使用环境等因素，由专业工程师进行设备基础的设计，包括尺寸、形状、承载能力等。设计图纸是施工的依据。
2. 土方开挖：根据设计图纸，进行场地平整，然后挖掘出设备基础的形状和深度。开挖时需要保证地基的稳定性，防止沉降。
3. 基础浇筑：使用混凝土或其他材料（如钢筋混凝土）进行基础浇筑。混凝土须按照一定的配合比配制，然后倒入基础模内，振动夯实，使其密实。
4. 浇筑养护：浇筑完成后，需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。这通常需要7天到28天不等，具体时间取决于混凝土的种类和环境条件。
5. 验收：基础养护完成后，进行几何尺寸、强度、平整度等各项检查，确保满足设计要求。如果合格，进行下一步施工；如果不合格，需要返工处理。
6. 设备安装：基础验收通过后，即可进行设备安装。这包括设备就位、调整、固定等步骤。
7. 质量检测：设备安装完毕后，还需要进行设备基础和设备本身的检测，确保所有工作都符合设计和规范的要求。
以上就是008设备基础施工工艺的一般流程，具体实施可能会因设备和项目特点有所不同。
008设备基础施工工艺部分内容预览：
2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
粤08J／T910 住宅变压拔气式三防排气道(1).pdf 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力DB37∕T 4439-2021 城市轨道交通互联互通体系规范 总体要求，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
《电子电气产品环境信息基本要求 GB/T31250-2014》 7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。