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施工组织设计_021菱苦土面层简介：

菱苦土，又称菱镁混凝土，是一种由菱镁矿粉、水和少量添加剂混合制成的地面材料。在施工组织设计中，菱苦土面层的简介可能会包括以下几个关键点：

1. 材料特性：菱苦土具有良好的强度、耐水性、耐火性及耐磨性，且施工简便，成本较低。它主要用于道路、广场、停车场等地面的铺设。

2. 施工工艺：菱苦土面层的施工流程一般包括基层处理、搅拌配料、摊铺、压实和养护等步骤。需要根据设计要求精确控制材料配比和施工厚度。

3. 施工条件：施工时应考虑气候条件，如温度、湿度等，以保证材料的硬化效果。同时，菱苦土对环境有较高要求，施工过程中应避免对周围环境造成污染。

4. 工期和质量控制：菱苦土面层的施工工期一般较短，但需严格控制施工质量，确保面层平整、坚实，以达到预期的使用效果。

5. 维护与保养：施工完成后，菱苦土面层需要进行适当的养护，以确保其性能稳定，延长使用寿命。

以上就是对菱苦土面层在施工组织设计中的基本简介，具体的施工组织设计会根据工程的具体情况和要求进行详细规划。

施工组织设计_021菱苦土面层部分内容预览：

菱苦土的比重一般为3.1～3.4。

氯化镁溶液一般应用工业氯化镁。(工业氯化镁中氯化镁含量不应少于45%，并易溶解于水，沉淀物应予清除。)

锯木屑应为针叶类木材的产品，含水率不应大于20%，其粒径用于双层面层的下层，不应大于5mm；用于双层面层的上层和单层面层，不应大于2mm。不得使用腐朽的锯木屑。

面层着色应用氧化铁红，氧化铁黄等矿物质颜料DB34／T 3466-2019 装配式钢支撑基坑支护技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3～5%。

颜料应为干燥、磨细、成分均匀，并具有耐光、耐碱的性能。

(3) 菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。如用人工拌制的或内部镀可使用木槽，但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。

(4) 凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆，或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。以防氯化镁的锓蚀作用。

菱苦土面层的下一层及与其接触的部分，如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料(石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等)，应采取防潮和隔绝措施。

菱苦土面层施工过程中，应对生产设备加以覆盖保护。

(5) 菱苦土面层可铺设成双层或单层CJ∕T 45-1999 水处理用磁铁矿滤料，双层面层的上层厚度一般为8～10mm；下层厚度一般为12～15mm。单层面层的厚度一般为12～15mm。

(6) 菱苦土面层的下一层表面，在铺设前应使之洁净干燥。

铺设菱苦土面层时，其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%，且不得小于50kg/cm攩2攪。砼或水泥砂浆表面应全部划毛，并应在铺设前以比重1.06～1.13的氯化镁溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，随涂随铺。

(7) 菱苦土拌合料铺设后应予压实，如发现面层表面有液体，应撒干菱苦土 料继续压实。

双层面层的上层，应在下层硬化后铺设。其面层的上层表面应在菱苦土初凝前抹平，终凝前压光。在施工间歇后继续铺设前，应将已硬化的垂直边缘予以清扫，并涂刷氯化镁溶液和菱苦土拌合料稀浆。

(8) 菱苦土面层不宜在雨天(包括霉雨季节)施工，为使面层更好的干燥，室内应稍予通风，但不得直接吹进穿堂风。

菱苦土面层铺设时及铺设后的硬化期间DB44／T 1338-2014 汽车隧道LED照明设计标准.pdf，室内气温应在10～30℃范围内。硬化时不得遭受潮湿和局部过热现象。

(9) 菱苦土面层的磨光应在菱苦土达到设计强度后进行，以免锯木屑脱落。磨光前，应以菱苦土、矿物质颜料和比重1.06～1.13的氯化镁溶液等拌合料稍加湿润。

(10) 菱苦土面层涂油，应在菱苦土完全晾干后进行，待涂油层全部干燥后上蜡。