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浓缩机安装施工方案简介：

浓缩机的安装施工方案通常会涉及以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，需要详细了解浓缩机的规格、型号、性能参数，以及安装现场的地形、环境、电源等条件。同时，需要准备必要的设备、工具和材料，包括起重设备、测量工具、防尘和安全设备等。

2. 基础施工：根据浓缩机的重量和尺寸，确定适合的基础位置和形状，并进行基础施工。基础的平整度和承重能力是保证浓缩机稳定运行的重要因素。

3. 浓缩机部件运输和卸货：根据浓缩机的重量和体积，选择合适的运输方式，确保部件在运输过程中不受损坏。卸货时应轻拿轻放，避免对设备造成不必要的压力。

4. 部件安装：按照设备制造商提供的图纸和说明书，按照顺序安装浓缩机的各个部件，包括主机、传动系统、控制系统、管道和阀门等。安装过程中需要严格遵守操作规程，确保安装精度。

5. 电气和管道连接：连接电气线路和管道，进行电气调试和管道试压，确保设备的正常运行。

6. 设备调试：安装完毕后，进行设备的空载和负载试运行，检查设备的运行状态，调整参数，确保设备性能达到预期。

7. 验收：所有安装工作完成后，进行验收，包括设备的外观、性能、安全设施等，合格后方可正式投入使用。

以上是一个大致的浓缩机安装施工方案，具体实施可能会根据设备型号和现场环境有所不同，需要专业的施工队伍按照规范进行操作。

浓缩机安装施工方案部分内容预览：

1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。

2） 根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。

3）设备及其零部件和专用工具；均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

4）应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础DB21T 3411-2021标准下载，设备清点验收后由施工单位保管。

2、设备基础检查验收

设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：

1）应有确认设备基础已具备安装条件的资料，基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；

2）土建移交设备基础时，应有工序交接资料（包括测量记录、基础沉降观测记录），在基础上应明显地标有标高、基准线及基础的纵横向中心线的标记；

3）查验相关的实验数据，校验基础混凝土强度是否达到设计强度要求,对不符合要求的设备基础要及时处理。基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。

4）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无油污、积水和杂物，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。

设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。

中心装置安装→周边轨道及齿条安装→耙架安装→耙齿架安装→周边传动安装→进料溜槽安装→电气安装→试运转。

为确保浓缩机的安装精度，首先用δ=20的钢板制作一块与中心转盘底部法兰一般大小的圆形钢板，将其按照中心转盘底部法兰的开孔位置进行开孔，套上地脚螺栓在基础上找平找正（地脚螺栓下部增加一个螺母，用于安装时的标高调节）然后进行地脚螺栓孔的一次灌浆，待砼强度达到设计要求后，将铁板调至安装标高，并加固，然后将中心转盘座用25t汽车吊整体吊装就位，再进行精调，拧紧地脚螺柱后进行二次灌浆。

转盘座的中心与池体中心应重合、标高，纵、横向水平度均应符合规范要求。

为确保25t汽车吊在进入浓缩池进行吊装时不至于影响其池底混凝土结构强度，在吊车经过的地方用δ=20的钢板满铺；在吊车支腿处先用枕木垫平，然后用δ=25的钢板垫上。

以中心转盘座为圆心，以中心至轨道中心为半径投影出整个圆周轨道的安装中心线，以此线为基准，安装弧形轨道。

轨道安装完毕，其安装应达到以下要求：

（a）轨道半径极限偏差不大于±10mm；

（b）轨道顶面任意点对转盘座相对标高差不大于5mm，轨面水平度公差为0.4/1000；

周边齿条安装精度，直接影响浓缩机的运转。齿条安装必须达到如下规定要求：

（a）齿顶面至轨道顶面距离极限偏差±2mm；

（b）齿条与轨道中心距极限偏差为±2mm。

（c）齿条接头间隙以保证齿的周节为准，齿条接头处周节极限偏差为±1mm，且与轨道接头错开。

（d）齿顶面水平公差为0.4/1000。

（a）中心转盘座及圆周轨道及齿条安装调整完，就可进行耙架安装，耙架组装成整体后，用25t吊车吊装就位。

（b）耙架组装长度极限偏差±10mm，耙架平面翘曲，全长不大于10mm，宽度方向不大于3mm。耙架安装后横向水平度公差为1/1000。

（c）耙架安装好后，组装耙齿，耙齿与池底之间的极限偏差不大于设计规定值的20%。

（a）传动机构组装在轨道安装半径偏差最小处进行，组装后齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道宽度的中心均应重合，其极限偏差不大于5mm。

（b）滚轮轴线应通过浓缩机的回转中心，滚轮传动轴水平度公差为0.3/1000。

（6）给矿槽及平台安装

钢结构给矿槽先安装支柱，再组装溜槽，支柱的纵、横中心、标高，垂直度均应符合规范要求。槽架的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm。耙架安装好后将操作平台等组装好，并装好栏杆等。

周边传动式浓缩机试运转必须符合下列规定：

（1）无负荷试运转时间为4小时。

（2）滚轮与轨道运行时，应连续接触，滚轮不得悬空。

（3）各联接件保持紧固不松动。

（4）润滑情况良好，轴承温度正常，最高不得超过70℃，

（5）在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水，池底应试漏。

（6）负荷试运转时，应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿，待池内矿浆排净后再停车。

（7）在负荷试运转中，遇故障停车，必须待池内矿浆放净后，方可再次启动。

（8）负荷试运转时间为24小时。

2）认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。

3）严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。

4）施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。

5）技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。

6）加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；

7）确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。

8）在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。

9）加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。

10）在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。

2）施工前做好详尽的安全、技术交底；

3）加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；

4）施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范；

5）夜间施工时DB32∕T 2315-2013 三塔两跨悬索桥设计指南，应有足够的照明设施，以保证施工安全；

6）施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志；

7）设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；

8）氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规范放置，严禁碰撞和在太阳下直晒；

9）加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；

10）在吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，了解机械工作范围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；

三角形挂篮施工工艺 流程图七、人员组织及施工机具计划

（1）管理人员及劳动力配置计划

（2）主要施工机具计划及台班