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天然橡胶板衬里施工工艺简介：

天然橡胶板衬里的施工工艺，通常应用于工业管道、罐体、设备等内部表面的防腐保护，其步骤如下：

1. 基础处理：首先对施工表面进行彻底的清理，去除油污、铁锈、灰尘等杂质，保证基材的清洁和粗糙度，以便于胶板的粘贴。

2. 胶板裁剪：根据设备或管道的尺寸，将天然橡胶板裁剪成合适的形状，并进行边缘处理，如切角、打磨等，以减少边缘的应力集中。

3. 粘贴：使用专用的胶水或粘接剂，将橡胶板均匀地贴在基材表面，确保接触面无气泡，压力均匀。可以采用滚压、刮压等方式使胶板与基材紧密结合。

4. 固化：让胶水或粘接剂充分固化，时间根据产品说明书或环境温度确定。固化期间，应避免对胶板施加过大压力。

5. 补偿与修整：对于有弯曲或需要承受应力的部位，可能需要进行局部补强或修整，如使用金属补强片。

6. 细部处理：完成基本的橡胶板衬里后，可能需要进行打磨、喷砂等处理，以提高表面的粗糙度，增强与涂料的附着力。

7. 防腐涂料：最后，通常会在天然橡胶板衬里表面涂上防腐涂料，以增强整体的防腐性能。

以上就是天然橡胶板衬里的一般施工工艺，具体步骤可能会根据项目需求和设备特性有所调整。

天然橡胶板衬里施工工艺部分内容预览：

胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.

胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.

橡胶板的规格:厚度在2±0.3mm,宽度不小于500mm,长度不小于5m.

浅谈格宾生态格网护坡的施工工艺及应用_secret三.施工工艺流程(见图)

1.检查衬里设备是否符合规程规定要求,检查胶板、胶浆的质量,备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料.

2.喷砂后的设备表面除去灰尘,用棉纱蘸汽油擦净表面.

3.胶浆按照配比进行配置,采用搅拌机搅拌均匀后方可使用.

4.胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷.

5.每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆,第一遍不少于20~30分钟,第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，设备不少于1.5小时。

检查胶板，去除胶板表面杂物，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。对接时留量为10~20mm,为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。

以上3种方法均可处理好缺陷。

刷完胶浆的设备和胶板干燥后即可进行贴衬，贴衬胶板的方法主要有三种，现采用冷贴热移法。

贴衬胶板，将剪裁好并已涂胶浆干燥的胶板用清洁的垫布垫好、卷好、送入设备。贴衬程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部，设备的连接管口，使接缝顺着介质流动的方向搭接胶板遍铺遍取出垫布，铺设时应防止将胶板拉长。

加热烙铁，温度控制在150~180℃ 左右，这样不会引起胶板的分解。

烙胶。烙铁烙胶时，烙铁有规则的向一个方向移动，移动距离200~300mm，每次烙铁要重合2/3左右，以防残存空气，逐渐将空气向四周赶，立面由上往下进行，平面由中部开始向四周进行烙移，交接缝处要用力压实。法兰处要烙至法兰水线边缘。烙实的胶板要全面检查，漏烙处要及时处理，残存的气泡要补烙，将针孔堵塞。

橡胶的硫化方法有间接硫化，直接硫化，敞口硫化，现采用间接硫化法。

10．橡胶板衬完硫化后，进行修补，如有气泡、开胶、针口、裂缝、焦化等现象采取相应的修补方法，整修完整，以保质量。

11．橡胶衬里施工中的注意事项与安全

下料前后的胶板要有专门的地方存放

施工现场要保持清洁、采暖装置。在适宜的温度（20~25℃）相对温度在70%以下时进行施工

要有良好的排风装置，以免苯和汽油的慢性中毒

多余的材料放回专用仓库

用电火花发生器测漏时要防止触电

要有安全人员负责现场安全，确保文明操作、安全施工。

特点：硬度高、耐酸、碱和盐等化学药品的腐蚀，耐溶剂性强、附着力强。

特点：粘结度强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等化学药品腐蚀。

清理基层表面无油污、无灰尘、无杂物。

涂刷环氧树脂底漆。根据温度调配树脂底料，固化剂适宜，采用刷涂方法刷涂底漆二道。注意均匀刷涂，不要有漏涂、流挂、局部涂料聚集等现象，涂刷后自检，如发生情况及时处理，达到底漆涂刷质量要求。

底漆完全固化后，涂刷环氧玻璃鳞片面漆第一道，检查涂层无质量问题方可涂刷第二道面漆

完全固化后涂刷第三道面漆

GB／T 10058-2009标准下载施工完毕进行养护后方可投入使用

衬环氧玻璃鳞片底漆两遍，面漆三遍施工工艺

二．材料特性：粘结度强、耐酸、碱、盐等化学药品腐蚀。

基层处理（喷砂）环氧树脂第一遍环氧树脂第二遍环氧玻璃鳞片第一遍环氧玻璃鳞片第二遍环氧玻璃鳞片第三遍。（总厚度达到325微米）

清理基层表面无油污、无灰尘、无杂物。

涂刷环氧树脂底漆第一遍，达到无流挂、无漏刷。

完全固化后刷第二遍环氧树脂底漆数据中心场地基础设施运维管理标准.pdf，检验合格后方可刷下一道涂料。

涂刷三道环氧玻璃鳞片，每道间隔10~24小时，达到质量标准和厚度。进行养护。