资源下载简介

冷却塔筒壁施工方案简介：

冷却塔筒壁施工方案是一种针对冷却塔结构筒体的建设过程中的施工计划，它通常包括以下几个主要步骤：

1. 设计阶段：首先，根据冷却塔的设计图纸和规范，确定筒壁的尺寸、材质、厚度以及结构形式。这一步需要考虑冷却塔的使用环境、工作负荷、耐腐蚀性和耐久性等因素。

2. 预制阶段：在工厂进行筒壁的预制，可以使用预应力混凝土、钢或FRP（玻璃纤维增强塑料）等材料。预制过程中需要保证模板精确，混凝土浇筑均匀，避免产生裂缝和气泡。

3. 运输安装：预制好的筒壁通过吊车或运输车运送到建设现场，然后小心地安装到塔体上。这一步需要专业的吊装技术，确保筒壁的垂直度和对准。

4. 现场浇筑：如果筒壁较大，无法预制，可能会在现场浇筑。这需要精良的模板工艺和严格的混凝土养护措施。

5. 防腐处理：冷却塔工作在室外，筒壁可能会受到环境影响，因此在施工完成后，通常会进行防腐处理，如涂装、电镀等，以增强其耐久性。

6. 质量控制：施工过程中，严格的质量检查是关键，包括筒壁的几何尺寸、平整度、强度和密封性等。

7. 后期维护：施工完成后，定期进行维护检查，确保冷却塔筒壁的性能和安全。

以上就是冷却塔筒壁施工方案的基本概述，具体实施可能会根据实际情况进行调整。

冷却塔筒壁施工方案部分内容预览：

2.3《混凝土工程施工验收规范》

2.4《火力施工质量验收及评定标准》土建及工程篇

4 参加作业人员资格及要求

4.1要求所有作业人员必须经过体检XX医院综合楼施工组织设计，及安全学习且考试合格。

4.2参加作业人员要求具有较高的安全及质量意识，具备吃苦耐劳，努力拼搏的精神。

4.3施工班组长应具有一定的识图能力，并有较强的施工组织能力。

4.4特殊工种必须持证上岗。

5 作业所用的机具仪器、仪表的规格要求

6 施工准备及条件:

6.1施工现场应做到“三通一平”施工电源应有良好的接地，做好场地的临时布置。

6.2施工图纸已进行技术交底及图纸会审。

6.3各种机具、机械及三角架、钢模等各部位构件到位，经过检查维修。

6.4施工管理班子及劳动力组织到位。

7.1.1总体施工顺序

下环梁施工 普通节施工 上环梁施工 塔顶栏杆、外爬梯安装 模具拆除 总体验收

7.1.2分部施工顺序 ：

7.1.2.1下环梁施工顺序:

铺设梁底模板 　　绑扎钢筋 　　验收 封模板 验收　浇筑砼

7.1.2.2普通节施工顺序:

立内模 绑扎钢筋(预埋铁件暗榫) 三角架支外模验收 浇筑砼 养护 翻模

7.1.2.3上环梁施工顺序：

挑檐底模 绑扎钢筋(预埋件预留洞) 立模验收 浇筑砼

7.2.1.1模板工程

　　环梁排架搭设的结构形式见附图，要求排架搭设的扣件连接牢固、立杆垂直、搭设前在水池底板上放好排架施工线。

排架搭设好后，开始搭设环梁底水平控制钢管，在需搭设的水平钢管和立杆上用水平仪测出一个统一的标高控制点，然后用钢尺向上翻，以确保水平钢管的标高准确。

铺设底模，根据环梁内半径将底模固定，在底模上弹出环梁底中心线、内模线、外模线。

待钢筋绑扎好，通过验收以后，进行内、外封模。

7.2.1.2钢筋工程

人字柱下环梁竖向钢筋 内侧环向筋 底面水平筋 　外侧环向筋 筒壁插筋配制钢筋时应严格按图纸要求及钢筋翻样单进行配制。

钢筋绑扎接头应相互错开，搭接长度满足40d， 通过环梁有6根φ22避雷针、接地线，按规范要求10d满焊。

　　砼严格按试验室开出的配合比进行配制，严格控制水灰比、砂率和骨料的级配下料。砼随配随用，间隔时间不超过1小时。

下环梁和第2、3、4节风筒砼由搅拌楼供料，砼泵车浇筑。

　 严格控制砼塌落度和振捣时间，振动棒插入砼深为40cm，且插入下一层砼5cm；振捣时砼表面泛浆无气泡产生为止。振动棒不得直接对着钢筋，模板振捣。加强值班制度，木工班的人要不停地检查模板外形、尺寸、位置是否变动，支撑是否牢固，模板接缝处有无漏浆。钢筋班人员检查钢筋有无松动、变形。

7.2.2.1模板几何尺寸的控制对冷却塔的整体结构和曲线外观影响较大，冷却塔施工的悬挂脚手架和相应的模板配置三层，其拆装工艺流程见下表：

（拆内顶撑 拆内环向杆 拆外三角架） （ 拆外顶撑 拆外环向杆 拆内三角架） 退对销螺栓 （拆内模 内壁清

理 刷防腐涂料 升吊栏） （拆外模 外壁清理 浇水养护 升吊栏）

（拆内模 支内模） （拆外模 支外模） 装内外三角架

纠正半径 装内外连杆 装内外顶撑 装内外栏杆 翻内外跑道

7.2.2.2模板工程

　　模板安装时应注意，外模板和脚手架必须以内模为基准，且外模板和内模板应以子午向为轴线，相互对称，以保证对销套管端部与内外模板顶齐压紧，以防止浇筑时漏浆。

　　模板的安拆应从井架的对面方向沿圆弧反向向井架收拢。

　　纠正模板的对中装置采用50kg的大线锤，用4根8.7mm的钢丝绳成＋字型拉设，上部用4只1t开口葫芦作导向挂在相应的4根背铁上，在人字柱根部同样用4只1t开口葫芦做导向，中央竖井位置用4只1t拉链葫芦进行校正、对中。

7.2.2.3钢筋工程

　　钢筋根据配料单及有关设计规范要求进行配制。

钢筋垂直运输利用竖井架上的小扒杆，从地面提开至吊桥面，再运到操作平台上，按各个区域需用量均匀堆放。　　

钢筋绑扎从井架对面一点开始分组反方向进行，最后在井架外闭合，为确保钢筋环向和竖向钢筋的间距准确、排列均匀，钢筋绑扎时，以人字柱为分界将整个塔分为48跨，严格控制每跨的钢筋用量。

为防止大风及其它原因造成的钢筋晃动，影响钢筋与新浇砼之间的附着力，采用在支撑好的模板面向上1.5－2m处绑扎1－2道φ10的环向筋，且与操作平台用支撑相连，间距5－8m。

钢筋绑扎严格按图纸施工，竖向筋同一截面接头不超过总数的1/3，环向筋同一截面不超过总数的25%，保护层垫块按每平方米不少于二块的原则放置。

砼浇筑前应对下节砼进行浇水湿润，利于新老砼的粘结，砼要徐徐入仓，不能整车一次倾倒，浇筑点跑道板上铺设铁皮，筒壁内侧设挡板，防止砼浪费和造成清理困难。

砼入模后，采用插入式高频振动器操作时要求快插慢拨，插点要均匀，分层斜向振捣，每层砼厚度不超过300mm。

塔的环向水平施工缝采用凹槽的方法，用50×50×900mm木条埋在砼表面，正常气温2小时左右将木条取出，清理砼表面的灰屑及杂物。

喉部（标高92.00m）以上，每节需加设一周钢止水片(σ=3mm，h=300mm)。

7.2.3.1施工流程

拆脚手架模板补洞养护涂料 铺设底模型予埋件、予留洞设置 绑扎钢筋 验收 封内外模 验收 铺设砼架子 浇筑砼 焊栏杆 拆底面模板 补洞、升吊栏、养护涂料 拆吊栏。

7.2.3.2模板工程

先拆除最底下二节模板三角架，按前面的方法同样进行。

在拆除最后一节模板时，用10号槽钢30根一端穿在埋设的吊环内，一端固定在钢栏杆上：将由栏挂在[10槽钢上，挂好安全网进行拆除。边拆除边将10号槽钢吊栏往前面移，直至拆除完为止。

7.2.3.3钢筋工程应特别注意以下几点：

　　在底模和侧模支撑完后，按设计标高在插筋上作出标志，将所有长出的钢筋用氧焊割平。

　　在浇筑砼时埋设拆模用的吊环

每隔2m长设φ12吊环一道。

　　在爬梯位置设置1只φ20吊环，以便以后安装爬梯时挂开口葫芦。

7.2.3.4砼浇筑时应注意:

　　刚性环的浇筑应分两步进行，首先浇筑平台部分，然后浇筑挑檐墙体部分。

　 在塔顶在设计要求位置设栏杆预留孔（75×75×200）共178个。

7.2.4.1筒壁采用聚胺脂冷却塔防水防腐涂料。（常州市华星防腐涂料厂生产的S55系列）技术要求见厂家说明。

7.2.4.2涂料施工在模板拆完、对销螺栓孔堵严、对砼表面进行处理后，作业人员直接站在吊栏内。

7.2.4.3涂刷工序严格按产品说明书进行。

7.2.5安全网设置，考虑为内、外层为全封闭式，如图所示：

注：安全网的拼缝采用直径与安全网挂绳相同的尼龙缝合。

　　在筒身施工时，所有暗榫按图纸尺寸埋设正确，放置时应用经纬仪进行轴线控制。

　　在刚性环检修孔位置牢固地将开口葫芦挂在埋设好的吊环上，用一台3t卷扬机和一根13.5mm钢丝绳进行安装。

安装时构件的起落均由安装人员指挥QX／T 405-2017 雷电灾害风险区划技术指南，安装时在地面设立30m的警戒线标志。

8.1.2模板使用前须整形、修补控眼、清理干净后涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油，防止沾污钢筋，脱模剂更不得在模板安装结束后涂刷。

8.1.3尽量使用全新模板或无破损模板。

8.1.4模板接缝应严密不得漏浆，模板接缝处应加贴海棉条，防止漏浆。

8.2.1钢筋由加工场集中成型，现场绑扎。

L21ZG406 支架预应力混凝土叠合板.pdf8.2.2钢筋上不得粘上脱模剂、油污。

8.3.1同一节浇筑的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。