资源下载简介

某医药公司净化空调施工组织设计方案简介：

一份医药公司净化空调施工组织设计方案，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行概述，包括项目的名称、地点、规模、净化级别（如GMP级别）、空调类型（如风冷、水冷等）等。

2. 设计目标：明确净化空调的设计目标，如温度、湿度、气压、洁净度等要求，以满足药品生产环境的特殊需求。

3. 施工准备：包括施工队伍的组建、技术培训、施工设备和材料的准备，以及现场的前期勘察和施工图纸的审核等。

4. 施工流程：详细描述空调系统的安装步骤，如风管制作安装、冷却设备安装、电气布线、控制系统安装、调试等。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，确保施工过程中每个环节都符合规范，包括材料的选择、施工工艺、设备的调试等。

6. 安全措施：施工安全是关键，方案会包括对施工人员的安全培训、现场安全防护措施、应急预案等。

7. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，以确保工程按时完成。

8. 环保与节能：考虑到医药行业的特殊性，可能还会包含环保和节能的设计，如使用低噪音设备，高效的能源管理系统等。

9. 验收标准：明确施工完成后，需要达到的验收标准，如ISO14644等相关洁净度等级要求。

10. 风险评估与应对：对施工过程中可能出现的风险进行评估，并提出相应的预防和应对措施。

总的来说，该设计方案旨在确保净化空调系统的顺利安装和运行，同时满足医药行业对生产环境的高洁净度要求。

某医药公司净化空调施工组织设计方案部分内容预览：

2)与其他施工单位明确各自的施工界限，做好必要的交接检工作。

3)在施工过程中教育职工提高成品保护意识，注重对土建的结构、墙体、楼面等进行成品保护。

4)加强对职工的精神文明教育，使职工彼此之间互相帮助、友好相处。

5. 公司内部各专业工种的工作协调

2)由项目经理定期召开各专业施工工种协调会，现场解决各工种上配合难题GB∕T 32069-2015 土方机械 轮胎式装载机附属装备的连接装置，涉及设计单位的技术问题，由项目部统一交涉，协调工程进度，满足总体进度的要求。

3)各工种施工班组长每日参加项目部召开的班前晨会和班后小结会。明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。

4)进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装工程雕式的顺利进行。

5)加强学习，发扬职工的主要翁精神，做到团结友爱、互相谦让，创造和谐文明的生活和工作环境。

四、施工进度计划及工期保证措施

根据招标书的工期要求，本工程将于20002年2月28日竣工。按实际情况，本工程分为五个阶段，第一阶段为施工准备阶段。第二阶段为进场施工阶段，时间为两个月，主要利用现场条件，进行一些管道施工、桥架施工、风管制作安装等工作。第三阶段为装饰工程进场准备阶段，时间为一个月。第四阶段为进入全面安装阶段，包括管道、设备、保温、装饰等工作。第五阶段为工程扫尾、系统调试、竣工验收阶段。

（三）施工进度保证措施

在该项目的施工过程中，为了保证按工期要求完成施工任务，我们将采用网络计划对工程进度计划进行管理，严格计划的统计，并及时发现和纠正计划的偏差，保证总工期的实现。

1、前期工作安排的保证

1）积极完成单项施工方案的编制和工作图的绘制，并完成报审工作，做好施工前的技术准备工作，保证施工的顺利进行。

2）抓紧设备材料的选材和选型并尽快完成送审和订货，供货期长的设备尽量提前完成选型和订货，并保证满足施工进度计划的要求。

2、各专业和多班组协调施工工作。

1）充分利用现场作业面大的有利条件，组织多专业和多班组同时插入协调施工，为了避免施工工序矛盾和作业面矛盾，划分小区域、小工序、小流水的施工作业程序。

2）成立进度计划协调小组，根据合理的施工程序编制详细施工月、周、综合进度计划，逐一落实施工安排。

3) 在施工过程中完全按ISO9002标准质量程序文件的要求进行有效的控制，确保工程一次验收合格率100％。

1）合理协调和安排各施工工序。根据已审批确定的施工技术方案按各工序间的衔接关系顺序，组织均衡施工──首先安排工期最长（净化空调风管制作）、技术难度最高（洁净室的调试和检测）和占用劳动力最多（风管制作和装饰工程）的主要工序；优先安排易受季度条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响，优化小流水多班组的交叉作业。

2）加强现场的组织协调，提前解决问题。

3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。

4）现场设置微机，利用先进的智能项目管理软件，适时调节人、机、物的配置，确保工期目标的实现。

五、质量保证体系及质量保证措施

（一）质量方针及质量目标

1、质量方针：质量在我心中，质量在我手中，保证工程质量，达到或超过国家标准，提供一流服务，顾客的满意就是我们的追求。

2、质量目标：本工程质量目标为优良。分部分项工程一次验收合格率100％，分项工程优良品率91％以上，并保证一次性通过国家GMP验收。

建立现场以项目工程师为首的质量保证体系，设专业责任工程师， 实行项目工程师技术负责制和质量科长质量责任制，按ISO9002质量体系开展质量保证活动，强化质量体系运转。 质量保证体系见下图：

质量管理体系图

（三）实施全面施工质量管理

在项目部加大对本工程质量目标的宣传，组织学习“百年大计，质量第一”意义，充分理解“质量终身制”的含义，使全体参加现场施工和管理的人员能统一认识，统一行动。以提高工程质量为已任。

根据“工程质量检验、评定标准”，把每个分部、分项工程质量目标、质量指标进行具体化，分解到每一个作业班组，并拟定实现质量目标的实施步骤、方法和措施。

在目标确定后，组织工程所需的人力、物力、财力，明确责任，合理分工，使计划落实到人。

对安装过程中每一个质量环节的进展情况进行监控。

1)坚持班前交底制度，每一分项工程开工前，专业项目工程师必须对该分项工程进行技术交底，确定施工工艺、施工方法、质量要求，并履行交底人与被交底人签字手续。

2)坚持工序检查制度，上道工序施工完毕，经检验合格后方可进行下道工序的施工，并严格执行“自检、专检、交接检”的三检制度，严格施工过程的检查，把质量问题消化在施工过程之中。

3)严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准许施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求，验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工档案。

4)做好施工技术资料管理，完善各项检查记录。资料做到及时、完整、准确、可靠和较好的追溯性。

5)建立QC小组，开展质量攻关活动，并充分应用统计技术，对工程质量进行技术统计和分析。

6)做好施工现场成品和半成品保护工作，制定保护措施，责任到人。

注意安装过程中质量的动态因素，及时收集质量资讯反馈，做好施工方法、人员、机具的调整修改。

（四）设备材料质量管理

1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验把关控制，原材料、设备的质量必须取得甲方和监理单位的认可。

2、严把设备、材料进货关，进场施工的设备、材料应是具有知名度的优质产品，且乙供产品必须是我公司“合格分供方”供应的产品。

3、交付现场施工的各类材料及设备必须具有出厂合格证。

4、合格材料、设备进入施工现场后，必须进行妥善保管，对露天堆放的产品，应采取有效措施进行保护。

5、材料仓库必须整洁，分类堆放，并进行正常的“标识”。

6、工程竣工后，应及时提供与工程有关的材质证明书、材料合格证等。

1、严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行质量检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。

2、公司定期组织各职能部门对工程质量进行大检查，对查出的质量问题，提出整改意见，限期整改。并检查施工资料的正确性和完整性。

3、加强技术监督，接受政府质量部门的监督检查及业主代表、监理工程师对工程质量的检查、监督。

1、项目经理部应组织施工操作人员，学习有关产品保护的意义和作用，制订保护措施，并通过生产调度会后对产品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时应尽量避免交叉施工，以避免产品的损坏和污染。

2、施工现场成品保护部门，按成品保护和值班保安制度要求，组织专人保护成品。

3、净化空调车间保持适当的干净卫生，减少由于灰尘、油污等污染风管内外壁、制作好的风管注意防尘，风管安装前清理风管内外壁，安装后各敞开口均应用塑料布遮挡，各工种交叉施工时，不得损坏其它专业的成品或半成品。

4、对安装完的设备、管道及电气、仪表等，应采取措施防止因其他施工单位施工时而造成损失。

5、主要安装部位，如配电房、空调机房等施工时应做好保护措施。

6、非操作人员不得随意乱动各种开关、按钮阀门等，不得触摸设备精加工面。

（七）质量保证技术措施

1、对影响质量因素的控制

1）执行施工前图纸会审制度，把各专业间矛盾解决在施工之间。

2）严格材料进场检验制度，把好材料质量关，对不合格的材料严禁使用在工程上。所有材料均应有产品合格证。

3）严格按施工图施工，执行现行规程、规范。

4）做好成品保护工作。

2、施工用的计量器具必须合法有效，并建立台帐制度，加强计量器具的管理，以提高测量精度，提高工程质量。

3、抓好重点部位、关键部位的施工和管理，对管道试压、风管漏风检查等处的质量进行重点控制。

4、坚持工序检查制度，上道工序施工完毕，经监理单位、建设单位、施工班长、专职质检员、专业技术负责人检查合格后，方可进行下道工序的施工。确保质量目标在过程施工中得到有效控制及保证。

5、坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批。施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目部工程师组织交底，并有书面记录。

6、在施工过程中实行“三工”制度，即做到工前交底、工中检查、工后评比，加强各工种间的密切配合，合理安排好各施工工序。

1、执行工艺要求，开展质量管理QC小组活动，使每个专业建立QC小组，实行专业和群众管理相结合的方式。

2、工程施工过程中，为确保工程质量，克服施工过程中的质量通病， 项目部必须提出几项危害大、影响严重的几个质量通病进行技术统计和分析，找出质量通病产生的原因，分析其产生的条件和特征，以便对症下药。在施工过程中加以克服和改进。

1）选择题目，收集有关工程质量数据；

2）将所收集的资料进行分析整理；

3）找出质量通病产生的原因，质量波动规律；

T／CECS 701-2020 城市道路工程设计建筑信息模型应用规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf4）拟定提高质量的对策和措施。

施工过程中，选择因果分析图法进行工程质量技术统计，从影响工程的各个原因进行分析。把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来。

5、针对影响质量的因素，有的放矢地制定对策，并落实到解决问题的人和时间，列出对策计划表。

六、安全生产及文明施工保证措施

1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家及地方制定的安全生产政策、法令指示和关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工任务紧密结合JTJ 287-2005 内河航道维护技术规范.pdf，确保人身、 设备在生产过程中的安全，严防各类事故发生，达到以安全保生产。

2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故为0.0％，一般事故控制在0.5％以下的工作目标.