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钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案简介：

钢筋混凝土方格骨架锚杆护坡施工方案是一种常见的边坡防护工程方法，主要用于防止山体滑坡、减少雨水侵蚀和地震影响等。以下是其基本施工步骤和简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行详细勘查，确定锚杆的布置方式和间距，同时准备好所需的钢筋、混凝土、锚杆和相关设备。

2. 骨架制作：在设计好的坡面上，按照方格形状预埋钢筋，形成骨架结构。钢筋的尺寸和间距根据设计要求确定，通常采用U形或T形钢筋，形成网格状结构。

3. 锚杆安装：在骨架的节点处，打入锚杆。锚杆一般采用高强度螺纹钢，具有良好的锚固性能。同时，锚杆的长度、直径和间距应符合设计规范。

4. 混凝土浇筑：在锚杆上涂抹粘结剂，然后将混凝土倒入骨架内，形成方格结构。混凝土应均匀浇筑，保证密实度，同时养护期要足够长，以保证其强度。

5. 稳定性检查：混凝土硬化后，进行稳定性检查，确认锚杆和混凝土方格骨架的结合稳固，无松动、断裂等问题。

6. 防护层施工：最后，可以在方格骨架上增设防护层，如卵石、混凝土等，以进一步提高护坡的防护效果。

这种施工方案具有结构稳定、抗侵蚀、施工简便等优点，但需注意的是，具体施工方案应根据地质条件、气候环境和设计要求进行调整。

钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案部分内容预览：

钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案

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简介：本方案为某钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案。包括工程概况，人员设备一览，施工准备，施工工艺，施工安全和质量保证措施，工期要求等内容。供大家参考。

关键字：钢筋砼，方格骨架，锚杆，护坡，施工方案，专项施工方案

　　说明： 　　1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。 　　2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。 　　3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。 　　4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。 　　5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。 　　6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。 　　7、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。 　　五、施工安全和质量保证措施 　　5.1、施工安全措施 　　1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 　　2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 　　3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 　　4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 　　5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 　　6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 　　7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。 　　8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 　　5.2 锚杆施工质量保证措施 　　1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能； 　　2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度； 　　3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 　　4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验； 　　5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 　　5.3、砼质量控制措施 　　1、砼配合比控制 砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行 试验，确保砼的质量。 　　2、砼的拌制、运输及浇筑 为了严格控制砼质量GB∕T 20299.4-2006 建筑及居住区数字化技术应用 第4部分 控制网络通信协议应用要求，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。  　　3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。

　　六、工期要求 　　（一）、工期计划 　　本工程计划于2004年8月10日开工，2004年11月30日完工，工期为112天。 　　（二）、工期保证措施 　　1、施工管理 　　调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。 　　2、资源配置 　　运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。 　　3、施工工艺 　　采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。 　　4、对外关系 　　一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。 　　5、劳动竞赛 　　开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。 　　测试仪器设备一览表

　　防护工程施工主要机械设备一览表