02拖拉管施工组织设计

02拖拉管施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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02拖拉管施工组织设计简介:

02拖拉管施工组织设计是一种针对大型地下管道施工,尤其是采用拖拉管法(也称为定向钻、顶管或导向钻孔)进行的施工方案。这种施工方法主要用于铺设地下管道,如给水、排水、燃气、电力等管线,以减少地面破坏,提高施工效率。

施工组织设计主要包括以下几个部分:

1. 项目概述:对工程的基本情况进行描述,包括项目名称、规模、位置、工作内容等。

2. 施工前的准备工作:包括技术准备、设备准备、人员培训、施工现场布置、施工图及技术交底等。

3. 施工方案:详细描述拖拉管的施工工艺流程,包括钻孔、导向、推进、出土等步骤,以及使用的设备和技术参数。

4. 进度计划:制定详细的施工进度表,包括各个阶段的开始和结束时间,以保证工程按计划进行。

5. 质量控制:设定质量控制标准和措施,确保施工质量达到设计和规范要求。

6. 安全措施:针对施工过程中可能出现的风险,制定相应的安全预防措施和应急预案。

7. 资源配置:明确人力、物力、财力等资源的配置,保证施工顺利进行。

8. 环境保护:提出对施工环境的保护措施,减少施工对周边环境的影响。

9. 应急处理:设立应急处理机制,以应对施工中出现的突发情况。

总的来说,02拖拉管施工组织设计是一个全面、系统的施工管理方案,旨在确保项目的顺利进行和施工效果。

02拖拉管施工组织设计部分内容预览:

在项目工程施工过程中,积极采用我公司常年在市内民居密集的环境下安装管道所总结得出的先进、适用的施工工法和技术,包括工作井、工作坑支护结构选择、吊装设备、拉管设备的选型等措施的采用等等,这些适用的施工方法和施工经验将对工程的顺利进行起到重要的作用。

3、工程材料、施工机械设备的组织、筹集和供应

本工程为了保证施工的需要和足够的准备时间某园林绿化工程喷灌系统施工方案.doc,我公司物资供应部负责材料的采购和供应,并保证周转材料的及时供应。我公司目前所拥有的机械设备(包括大型履带式吊机、汽车式吊机、挖掘机、压路机、推土机、水平定向转、发电机、焊机、抽水机等)完全可以满足本工程所需的,以我公司目前的机械设备实力,能确保工程按期优质地完成。

4、从人、材、机方面,确保管道安装、焊接质量

为了确保整个管道安装工程质量,我们将从人、材、机等环节上层层把关。项目经理部选派具有大、中专学历、工程师职称的技术与管理人员担任各部门负责人,各施工点委派具有多年施工实践经验的施工人员负责人。

所有管道安装操作人员必须持证上岗,各个装管班组的组长由管道技师担任,确保HDPE塑料管、Ⅲ级钢筋砼F管顶管安装符合质量要求。

5、制定管线专项保护措施,确保管线范围内原有管线不受破坏

6、通过各种途径,解决陆地交通压力

如我公司中标,我们将立即与当地政府部门、建设单位、当地交通部门、水利部门、村委会等联系,做好工程的协调工作,与各单位建立和培养起良好的关系,切实解决好本工程的路面交通运输问题。为保证工程运输的需要,项目经理部下成立一个专门的“交通组织疏导组”,在每一个路面交通关口安排专人负责交通指挥工作,确保道路畅顺。

7、进一步加大现场文明施工、环境保护的调控力度

7.2关键施工技术、工艺

开工前,我公司将积极联系建设单位进行交接测量控制点,按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网,确定控制线和施工红线,实行复核制度,做到点点有复核。测量前对所涉及的仪器,如全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验,合格后方可投入到测量施工中。

对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值、高程值)进行计算,并交由测量负责人复核,形成测量技术文件,将测量结果汇知建设单位和监理单位,填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好,定期对轴线控制桩进行复核,并尽快进行施工放样测量,测量放线的方法如下:

二、测量控制及布设控制

以建设单位提供的导线网、高程点为首级控制,对首级网进行加密,作为施工用的平面、高程控制网,用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程如下:

首级导线、高程网 → 施工导线控制网、水准控制网 → 管道中心线的位置 → 其它局部放线。

2、测量控制网的布设及精度要求

(1)平面导线控制网

(2)高程控制网

以首级水准点为基础,建立四等水准高程控制系统,测量仪器采用SD3000水准仪。SD3000水准仪的主要测量技术要求为:环形闭合差为20√L(L为环形的水准线路长度,单位为km)。

1、用导线确定管道中心线位置

(1)直角坐标法:当管道附近有控制点和控制线(或者控制线与管道平行或垂直)时采用直角坐标放出管道中心线。

(2)极坐标法:当已知地面上两个控制点,两点连线坐标方位角α已知,即可采用极坐标法测量管道的位置。

2、管线纵断面水准测量

根据水准测量作业程序,用水准仪或经纬仪架设望点,根据水准点测量记录测量点的后视、前视、中视、仪高,用高程水准测量记录薄记录。

根据施工图纸,工作井采取沉井的方法进行施工。

1工作井接收井采用钢板桩支护。

2顶管结束后,工作井、接收井处按照设计图纸再做一个砖砌检查井,检查井周围填沙,井盖采用重型铸铁井盖。

(1)对施工场地进行勘察;

(2)熟悉工程地质、水文地质、施工图纸等资料;

(3)敷设水电管线、修筑临时道路,平整场地,即三通一平;

(4)搭建必要的临时设施,集中必要的材料、机具设备和劳动力;

(5)应事先编制施工组织设计与施工方案。

2、砂垫层和素混凝土垫层

为使沉井重量通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于地基土的容许承载力,需铺设相应厚度的砂垫层,砂采用中、粗砂,分层洒水夯实,保证其密实度。在砂垫层上铺设的混凝土垫层,要严格控制其平整度,其平整度偏差应控制在±10mm内,以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。

根据以往施工经验,取砂垫层厚度H=0.30m,宽度B=1.6m;素混凝土垫层厚度取0.2m,宽度取1.4m,强度为C10。

沉井制作下部刃脚的支设可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况,采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。由于本工程中的沉井尺寸较大、较重且在较软弱地基上制作,因此,采用半垫架法,以免造成地基下沉刃脚裂缝。

垫架数量根据第一节沉井的重量和地基及砂垫层的容许承载力计算确定,间距为0.5m。垫架铺设应对称,矩形沉井设4组定位垫架,每组由2~3个垫架组成,其位置设在长边两端0.15L(L为长边边长),在其中间支设一般垫架,垫架垂直井壁铺设。

4、工作坑支护

开挖采用机械与人工结合形式,但4M以上以机械4M以下以人工为主每步1m。

本工程有部分管线不适宜开挖施工,根据招标文件和设计要求,将有572.59米DN500 HDPE管道采用拉管施工方法,即导向钻进法。

采用导向钻进法铺设地下管线时,地层条件、原有地下管线状况以及周边环境对施工工期、施工成本、甚至铺管工程的成败有直接影响,本工程地层软硬不均、地下水丰富、原有地下管线纵横交错、上下重叠,地质条件十分复杂,导向钻进难度大,必须具体情况具体分析。

采用钻杆为2.5mm×50mm整体方扣钻杆,钻头为单嘴高压射流切割土层,带有15度斜面的导向钻头,用于铺管前的导向孔施工。导向孔钻进是根据导向孔设计轨迹,在导航仪的定位下进行的。导向钻机回转与给进同时操作时,则导向钻头为保直钻进;当只给进不回转时导向钻头为纠偏钻进。

成孔采用分级扩孔的方式进行,有从110mm到500mm的锥形高压射流反螺旋挤压钻头,550mm螺旋出土钻头。

三、测量放线与地质钻探

1、建立工程测量控制网

组织测量组按设计单位提供的测量控制点进行复测,复测无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。

在打导向孔之前,必须有明确的地质质料,对当地土质要充分了解,从而,确定钻进的施工方法。

根据现场情况设置工作坑,采用全封闭钢板桩方式,钢板桩为拉森Ⅲ型钢板桩,工作坑尺寸为8000×3000mm。

清理现场,破除工作坑位置处混凝土路面,开挖工作坑,按设计要求施工基坑控制桩,边开挖边支撑,在坑底做混凝土基础,设集水井,以便及时排水。

1、施工工艺流程图

施工前先查清工作坑位置及周围的地质资料,附近房屋基础资料,地下管线资料,附近江河和地下水水位资料,并做好现场记录。确定井位没有障碍,可顺利进行工作坑施工。布置测量控制点,定好工作坑的位置,凿除路面砼,准备好施工排水设施。

工作坑围护采用拉森Ⅲ型钢板桩支护,并采用槽钢支撑。设置双层支撑,相隔2m。在工作坑内挖土1m左右设置第一道围檩、支撑,围檩采用40号普通钢板桩,支撑用两根32cm钢板桩或工字钢。挖土2m左右进行第二道围檩、支撑,方式与第一道相同。拉森Ⅲ型钢板桩的咬口精度高,对粉质粘性软土层挡土、挡水的效果特别好。

打桩时采用25吨吊机配用35Kw液压振动锤振打将9m长拉森钢板桩打入土中,打设钢板桩前首先测定工作井和接收井的位置,然后沿井的边线打桩。打设时原则要求上下垂直,若发现桩位及垂直度偏差较大,应拔出重打。

4、工作坑开挖

土方开挖采用加抓斗与人工配合,支撑设置完毕即向下挖土,井基底余30cm厚泥土由人工挖掘整平。开挖土方采用汽车外运弃土,不在井边堆放。

工作井开挖至合适深度进行封底。先做垫层,采用30cm碎石砂作垫层并夯实,在垫层上绑扎单层双向钢筋,复核验收绑扎筋均符合规范规程。底板混凝土采用C30混凝土,抗渗强度S6,厚度取300mm,采用一次成型浇筑法。

打导向孔是本工程牵引施工很重要的一部分,导向孔的轨迹便是管线安装轨迹,所以必须严格按照设计图纸的要求进行施工

(一)导向孔轨迹设计

导向孔轨迹设计主要受以下几个因素的影响:原有地下管线和构筑物;地层条件;铺管直径;周边环境等。

1、导向钻孔起点

选择最佳的钻孔轨迹端点作为钻孔的起点,考虑可利用的空间,以便适当地安放钻进设备,包括设备的防电击系统。须使车辆和行人距离设备至少3m,将钻进泥浆系统水平放置,考虑地面坡度会给钻进设备的安放、钻杆的弯曲半径和钻进液体由钻孔中的流出带来何种影响。

钻孔轨迹四川省呼吸道传染病应急医疗用房设计技术导则(试行)(四川省住房和城乡建设厅2021年6月).pdf,从入土点到出土点,其设计必须在钻进开始前完成。可用标记漆或小旗将设计的钻孔轨迹标记在地面上,或绘在纸上供操作人员参考。

2、导向钻头入射角

钻头入射角是钻进装置的倾斜度与地面坡度之差,可通过以下两种方式来确定

(1)把顶角测量探头放在地表,读出倾角值。然后将测量探头安放在钻进装置上,再读倾角值。以钻进装置倾角值减去地面倾角值,即可得入射角.

(2)先后测量地面到钻机架前端和后端的高度,以后端高度减去前端高度得到高度变化,然后测出前后端点间的距离,以高度变化去除前后端点间距,其结果乘以100,即得入射角。

入射角较小时,可较容易地过渡到水平面,钻杆弯曲程度较轻,加大入射角,可使钻孔轨迹变深、变长。在设计钻孔轨迹时。以上两点是应该考虑的重要因素。

最小过渡段长度是钻头入射点到钻头进入水平段那一点的距离铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准 铁建设[2007]163号,如果过渡段太短,钻杆会超过其弯曲极限而发生破坏。

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