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沉井施工方案汇总简介：

沉井施工方案是一种在建筑工程中，特别是在地下结构建设中常用的技术手段，主要用于建造深基础的井筒。沉井施工方案通常包括以下几个主要部分：

1. 设计阶段：首先需要详细设计沉井的几何形状、尺寸、材料选择、下沉方式等，这通常由结构工程师或土木工程师完成。设计需考虑地基承载能力、沉井的稳定性、施工难度以及成本等因素。

2. 施工准备：主要包括场地平整、井壁的建造、井内排水、井壁的加固等工作。井壁通常采用混凝土、钢筋混凝土或者钢板等材料。

3. 下沉过程：常用的方法有浮运下沉、液压顶升下沉、人工挖土下沉等。每种方法都有其特点和适用条件，需要根据实际情况选择。

4. 监测与控制：施工过程中需要实时监测沉井的下沉速度、倾斜度、位移等，确保沉井安全、稳定下沉。

5. 井底处理：下沉完成后，可能需要进行井底的清理、加固和基础的施工，如桩基、地下结构的建设等。

6. 安全与环保：施工过程需严格遵守相关安全规定，同时考虑对周边环境的影响，如噪声、振动、尘土等。

以上就是沉井施工方案的基本概述，具体实施时还需要根据地质条件、施工设备、工程预算等因素进行调整和优化。

沉井施工方案汇总部分内容预览：

　　沉井封底后，沉井继续下沉或不均匀下沉，造成上部标高出现水平差，沉井出现偏

　　(1)井底土质松软，封底前未进行处理。

　　(2)井底土质软硬不均，未经处理就封底体育场施工方案超流态桩方案，造成各部分下沉不均。

　　(3)封底混凝土未分格、对称、均匀浇筑，使各部分沉陷不均。

　　(1)封底前，对井底松软土层和软硬不均土层，进行换填加固处理；井底积水淤泥要清除干净，使有足够的承载力，以支承沉井上部荷载，防止不均匀沉陷。

　　(2)封底混凝土采取均匀、对称分格、按照一定顺序进行浇筑，并宜先沿刃脚填筑一宽约70cm同心圆带，厚度根据刃脚斜面高度确定，而后再逐步向锅底中心推进。混凝土应分层浇捣，每层厚50cm，在软土中采取分格逐段对称封底。

　　沉井均匀下沉，可将沉井接高处理；不均匀下沉，可采取在井口上端偏心压载等措施纠正。

　　封底后，沉井上浮一定高度，沉井底脱空或被稀泥填塞，或造成沉井倾斜。

　　(1)在含水地层沉井封底，井底未做滤水层，封底时未设集水井继续抽水，封底后停止抽水，地下水对沉井的上浮力大于沉井及上部附加重量而将沉井浮起。

　　(2)施工次序安排不当，沉井内部结构和上部结构未施工，沉井四周末回填就封底，在地下、地面水作用下，沉井重量不能克服水对沉井的上浮力而导致沉井上浮。

　　(1)在含水地层上的沉井封底，井底应先按设计铺设垫层，一般设置厚约40～50cm的碎石或砂砾石倒滤层，其中碎石和砂砾石部分应分层夯实，并在沉井底部设2～3个集水并不断抽水，待封底混凝土达到设计强度后，方可停止抽水，将集水井一个一个封堵，方法是将集水中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧或用钢盖板封焊，最后在盖板上浇筑混凝土抹平。

　　(2)沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水的向上浮力作用，应对沉井进行封底后的抗浮稳定性验算：沉井外未回填土，不计抗浮的井壁与侧面土反摩擦阻力的作用，按下式验算： K＝G/F≥1.1

　　沉井外已回填土，考虑井壁与侧面土的反摩阻力的作用，按下式验算：

K=G+f/F≥1.25

式中 K——抗浮稳定系数；

G——沉井自重力；

F——地下水的向上浮力：

f——井壁与侧面土反摩阻力。

　　如抗浮稳定系数K分别小于1.1和1.25，应采取将回填十、内隔墙、上部结构等先施工的措施，再封堵集水井。

　　(3)合理安排施上次序，需要沉井四周回填土和上部结构施上完，才能满足抗浮要求时，应先回填土和施工上部结构，才封底。

　　(1)沉并不均匀下沉，可采取在井口上端偏心压载等措施纠正。

　　(2)在含水地层井筒内涌水量很大无法抽干时，或井底严重涌水、冒砂时，可采取向井内灌水，用不排水方法封底。如沉并已上浮，可在井内灌水或继续施工上部结构加载；同时在外部采取降水措施使恢复下沉。

　　封底出现泥浆夹层

　　封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。

　　(1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。

　　(2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。

　　(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。

　　(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。

　　(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。

　　(6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。

　　(1)基底为软土地基时，应将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层。

　　(2)导管下口距基底保持40cm为宜；首批灌注导管混凝土应通过计算确定，使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。

　　(3)浇筑前导管中应设置球、塞等隔水，灌注导管应埋入混凝土堆中不小于1．5m。多根导管同时灌注时，混凝土面应平均升高，上升速度不应小于O．25m/h，坡度不应大于1：5。

　　(4)导管接头应用橡胶圈密封，避免漏水；导管焊缝应有足够的强度，防止破裂。

　　(5)导管间距应控制在有效影响半径范围以内，一般取3～4m，使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管直径宜为250～300mm。

　　(6)混凝土配合比要适当，保持良好的和易性和流动度，坍落度宜为18～20cm，搅拌要均匀，浇筑应从最低处开始，由下而上分层浇筑，搭接严密，不使泥浆水混入。

　　封底混凝土存在泥浆夹层时，可采取压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。

　　封底混凝土不密实

　　封底混凝土不密实，存在蜂窝、孔洞。

　　(1)混凝土配合比选择不当，初凝时间太短，坍落度过小，和易性差，混凝土不能很好扩散。

　　(2)混凝土未连续浇筑，间隔时间过长，使混凝土失去流动性，扩散不开，不能自流密实。

　　(1)封底混凝土配合比要适当，水泥用量一般为350～400kg/m3；砂应用中、粗砂；砂率一般为45％～50％；骨料粒径以5～40mm为宜；初凝时间应大于3h，水灰比不大于0．6；坍落度应为18～20cm。为节省水泥，宜掺加适量木钙减水剂，使能较好地扩散，依靠重力和流态达到密实；或掺加水泥用量0．5％～3．0％的絮凝剂，使混凝土拌合物遇水不离析，水泥不流失，可进行水中自落浇筑，落到水底混凝土可自流平，自密实。

　　(2)混凝土保持在沉井全面积上连续浇筑，浇筑间歇时间不超过30min。

　　个别蜂窝孔洞可凿去松散颗粒，冲洗干净后，重新浇筑混凝土；大面积蜂窝孔洞，不密实，应采取压浆加固处理。

　　在封底混凝土浇筑中，出现导管下口埋入混凝土内拔不出来的现象。

　　(1)导管制作尺寸和垂直度偏差大，外直径不一，并出现弯曲。

　　(2)导管埋入混凝土堆过深，提动次数太少。

　　(3)混凝土未连续浇筑，间隔时间过久，混凝土已经凝固，将导管粘牢。

　　(4)混凝土配合比不当，初凝时间太短，和易性差，贮料时间过久，混凝土浇筑后，很快凝固，与导管粘牢，摩阻力加大。

　　(1)导管应精心加工制作，保持上下外直径一致，弯曲度不大于0．5％。接头应用粗丝扣套接，最下一节导管长度应大于2m，下端应不带法兰盘。

　　(2)导管插入混凝土深度应视封底厚度确定，宜控制在1．2～3．0m，不应过深。对导管外面混凝土面标高，每隔20min应测量一次，及时提升导管，不使埋入过深。在浇筑过程中，每隔20～30min应提动一次导管。

　　(3)混凝土应连续浇筑，间隔时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

　　(4)适当选用混凝土配合比，初凝时间不应少于3h，混凝土坍落度应为18～20cm，贮料时间不应超过1．5h。

　　导管拔不出，可在管根部凿去部分封底混凝土，将露出的导管割断，在管内及上部浇筑混凝土堵塞，捣实并整平。

沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。

(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。

(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。

(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。

(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。

(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。

(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。

(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。

(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。

(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。

(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。

井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。

(1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理DB37 T1809.8-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第8部分：除尘、除灰及脱硫.pdf，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c

(2)沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。

(3)拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。

(4)沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。

(5)矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。

(1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。