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广州某学校运动场改造工程施工组织设计简介：

广州某学校运动场改造工程施工组织设计是一个详细的规划，它旨在指导整个改造项目的实施过程，包括施工前的准备、施工过程中的管理和控制，以及施工后的验收与维护。以下是可能的简介内容：

标题：广州某学校运动场改造工程施工组织设计

一、工程概述： 本项目是广州某学校为提升体育设施条件，对现有运动场进行改造升级。改造内容主要包括场地平整、跑道更新、设施完善（如篮球场、足球场、网球场等建设或改造）、照明设施升级、绿化美化等。

二、目标与任务： 1. 确保运动场改造工程在预定时间内顺利完成，满足学校教学和学生体育活动的需求。 2. 保证工程质量，确保改造后的运动场安全、耐用。

三、施工准备： 1. 成立项目管理团队，明确各部门职责。 2. 进行现场勘查，制定施工图纸和施工方案。 3. 采购所需的材料和设备，并进行质量检查。

四、施工流程： 1. 场地清理与准备工作：整理现场，确保施工区域无杂物。 2. 场地改造：进行基础处理，铺设新跑道和球场，安装相关设施。 3. 照明设施安装：设置照明设备，保证夜间活动的照明需求。 4. 绿化美化：种植草坪，进行景观设计。

五、质量管理： 1. 设立质量控制点，实行定期检查和抽查。 2. 强化施工人员的技术培训和安全教育。

六、进度控制： 1. 制定详细的施工进度计划，按阶段进行施工。 2. 使用项目管理软件进行进度跟踪和调整。

七、环境保护与安全管理： 1. 采用环保施工方法，减少对环境的影响。 2. 强化安全防护措施，确保施工人员和周边人员的安全。

通过这个施工组织设计，广州某学校运动场改造工程将以高效、安全、质量可靠的方式进行，以满足学校的实际需求。

广州某学校运动场改造工程施工组织设计部分内容预览：

3）项目施工发生质安事故时，应立即向项目经理和质安科汇报。参与质安 事故的调查、分析和处理工作。 4）项目施工在质量、安全、文明施工方向存在重大隐患和不足时，应及时 向项目经理、质安科汇报。 2.5材料员岗位职责 1）认真贯彻执行国家、地方、企业有关材料管理的规定。 2）落实企业质量体系中材料员的职责： (1)制订材料采购计划，拟定采购合同，向项目经理汇报材料供应情况。 (2)对建设单位提供的产品建立台帐，并记录不合格情况。 (3)对进场物资进行验证并记录，按规定抽样送检，并进行标识，将采购产 品不合格情况记录。 (4)将材料合格证、出厂报告、认证书、送检报告等提供给资料员整理归档 (5)对搬运和贮存进行技术交底。 3）做好各项材料的月、季、年度记录、盘点、报耗等工作，爱护材料，物 尽其用。 2.6资料员岗位职责 1)．将材料员提供的材料合格证、出厂报告、认证书、送检报告等资料整 理归档。 2)．对工地来往文件、图纸及会议记录登记归档。 3)．将分项工程自检记录整理，每季度送一份给质安科统计分析。 4)．将工地安全学习资料整理归档。 5)．检查各持证上岗人员的上岗证，并复印留底。 6)．收集、整理工程技术资料，工程峻工前送交质安科查核、成册。 2.7仓管员岗位职责 1）认真贯彻执行国家、地方、企业有关仓库管理、物资存放的法规、规定， 2）进场材料按施工平面图和文明施工要求分类堆放整齐，并挂牌标识，填 写《材料进仓记录表》，建立《库存物资台帐》，确保帐、卡、物一致。 3）定期检查库存物资的存放和质量状况，填写《收、发、存月报表》上报 项目经理。

1、总施工顺序：下水管道施工→内水沟施工→跑道及足球场施工。 2、跑道施工顺序是： 土基层测量及平土→原土碾压处理→原土面复核标高、桩线→120mm厚C20 钢筋混凝土施工→50mm细粒式沥青层铺设→检测→碾压→复测→13mm厚塑 胶面层施工。 3、足球场施工顺序是： 土基层测量及平土→原土碾压处理→原土面复核标高、桩线→120mm厚C20 钢筋混凝土施工→50mm细粒式沥青层铺设→检测→碾压→复测→器械安装 →12mm厚塑胶面层施工。

（三）重点单位施工方案

三）重点单位施工方案 1、土方工程SH∕T 3564-2017标准下载，采用挖土机施工

2、足球场及跑道基层施工，主要采用人工平整。 3、沥青砼施工，采用沥青砼搅拌站，摊铺机摊铺施工。 四）主要工种工程的施工方法 1、进场后，按总平面图及甲方的指引，用白复粉现场放线，放线后经甲方、 设计及有关人员现场确认后，将有关控制点引线固定，设立控制桩。 2、场地围护，采用毛竹搭设绑扎骨架，彩条布蒙面2米高，每4米设理地立 桩，并拉线固定，以免发生意外。 3、下水道开挖，采用1台大勾机挖土，土方开挖时，安排专职人员管理，密 切注意开挖深度。 4、器械活动区碎石基层施工

碎石底基层施工工艺流程：施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎 石→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压 1）准备工作

①计算材料用量，根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段 需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位， 计算每车料的堆放距离。 ②在料场洒水加湿碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过 程中的集料离析现象。

我公司有一沥青搅拌站，工作能力是12M/H，经从化流溪小学运动场、聚德 中学运动场、佛山卫校运动场、省供销学校运动场、广州市第十七中学运动场、 中山医科大学运动场的施工，此搅拌站的性能完全满足需要

段时间后，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制 指标。

根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青砼应 均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青砼性能、矿料级 配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青 做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。

质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和厂前往摊铺工地途中经常进行 目测。仔细的目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。 沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度控制。这是质量控制的首要因 素。目测经常可以发现沥青混合料的温度是否符合规定。料车装载的混合料中有 黄烟往往表明混合料过热，若混合料温度过低，沥青裹覆不够。装车将比较困难， 此外，如运料车上的沥青混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或混合料中 沥青含量过低。反之，如果热拌混合料在料车中容易坍平（不易堆积），则可能 是因为沥青过量或矿料湿度过大所致。

直观检验固然很重要，但检验人员必须进行测定。沥青混合料的温度还常在 料车上测出。较理想的方法是使用有度盘和铠装枢轴的温度计，将枢轴从车箱 侧的预留孔中插入混合料中，使之达到足够的深度（至少15CM），混合料直接与

枢轴接触，可测出料温。

3.2.2沥青混合料的取样和测试

沥青混合料的取样与测试是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作，取样和 测试所得到的数据，可以证明成品是否合格。因此，必须严格遵循取样和测试程 序，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。作为称职的检验人员必须 能采集有代表性的样品，进行现场试验室试验，并解释试验数据，

检测人员必须保留详细的检验记录。这些记录是确定沥青混合料是否符合规 范要求。因此，记录必须清楚、完整和准确。这些记录还将成为施工和工程用量 的历史记录。所以，检测记录也就成为日后研究和评价该项工程的依据。 为了能够反映实际情况，这些记录和报告必须在进行所规定的试验或测量的 当时抓紧时间填写。每项工程必须记日记。应记录：工程编号、拌和厂位置、拌 和设备的类型和型号、原材料来源、主要工作人员姓名以及其它数据。还应记录 日期和当天的气象情况及拌和厂的主要活动和日常工作。对异常情况，特别是对 沥青混合料可能产生不利影响的情况必须进行说明。

4）下承层准备和施工放样

①在摊铺前DB43／T 876.2-2014标准下载，对下承层检查，表面如果有浮叶、泥泞等要清洗干净。 ②施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层 表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工 层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。对无自控装置 的摊铺机，不存在挂线问题，但应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定 实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整铺机就位，为便于掌握铺筑宽度和方向， 还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。 标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层 应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。当下承层厚度不够时 应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。如果下承层厚度够而标高低时，应根据 设计标高放样。如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样。 若厚度和标高都不够时，应以差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青砼面

总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时，应以满足满足厚度为 主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。

时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接， ②在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出 一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等 厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，在 端部洒粘层沥青接着摊铺。 ③在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工 时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。 ④在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用 切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却 水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情 况下铺筑混合料。 对于横向接缝，在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3M直尺检查端部平 整度，当不符合要求时应予清除。在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施 工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即 处理，以保证横向接缝处的路面平整度。 7）摊铺过程的质量检验及控制措施 7).1质量检验 7).1.1沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状 或混合料在摊铺机受料斗中蠕动时，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮 料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大 （或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆 粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明含量太少（或过热 拌和不充分）。 7).1.2混合料温度。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝 色蒸气，沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。通常在料车 到达工地时测定混合料的温度，有时也在摊铺后测定。每天早晨要特别注意做这 项检查，因此时下承层表层温度和气温都比较低。平时只要混料有温度较低现象 或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度，测量铺层的温度时，应将温度 计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。

7).1.3厚度检测。摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。 7).1.4表观检查。未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实， 平整、无撒裂，无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理， 7).2摊铺中的质量缺陷及防治措施 摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶），混 合料离析，裂纹、拉沟等。与这些质量缺陷相关的因素有：机械本身的调整、摊 铺机的操作和混合料的质量等，见下表，为了防止和消除在施工中可能发生的各 种质量缺陷《高抛免振捣混凝土应用技术规程 JGJ/T296-2013》，应注意下列各点：

注0表示缺陷 7).2．1摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会 导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应

注：静压是指关闭振动装置的无振动碾压