资源下载简介

管桩筏板基础施工工艺.ppt简介：

"管桩筏板基础施工工艺"的PPT简介可能会包括以下几个部分：

1. 封面：标题（例如：“管桩筏板基础工程施工工艺详解”），演讲者或作者姓名，日期等。

2. 目录：简要列出PPT的主要内容，如“1.筏板基础概述”、“2.管桩基础介绍”、“3.施工流程”、“4.关键工艺技术”、“5.质量控制要点”、“6.案例分析”和“7.总结与展望”。

3. 筏板基础概述：对筏板基础的概念、特点和适用范围进行解释，强调其在建筑工程中的重要性。

4. 管桩基础介绍：解释管桩的特点，如高强度、耐腐蚀、施工速度快等，以及在筏板基础中的作用。

5. 施工流程：详细描述管桩筏板基础的施工步骤，可能包括：场地准备、管桩打入、筏板浇筑、钢筋绑扎、混凝土养护等。

6. 关键工艺技术：聚焦于管桩打入技术、筏板浇筑的技术要求和质量控制方法等关键工艺。

7. 质量控制要点：强调施工过程中的质量控制措施，如材料质量控制、施工过程监控、验收标准等。

8. 案例分析：通过实际项目展示管桩筏板基础施工的成功案例，以加深理解。

9. 总结与展望：总结管桩筏板基础施工工艺的主要内容，以及未来可能的发展趋势和改进方向。

10. 问答环节：预留时间给听众提问和讨论。

这只是一个基本的框架，具体内容可能会根据实际需求和专业知识进行调整。

管桩筏板基础施工工艺.ppt部分内容预览：

二、筏板基础施工工艺流程

三、地基处理—素土挤密桩施工

1、定位放线：①坐标投测依据建设单位提供的坐标点用全站仪或GPS进行工程定位，在基坑上边选择可永久保留位置埋设、固定最少4个控制点，东西、南北方向各两个点，并在基坑底部施放出楼的四条周边轴线，打入木桩并钉小铁钉，地面以上外漏30～50cm。②高程投测依据建设单位提供的高程控制点用水准仪在基坑周边制定出长期保留的楼的±0.000，依此在楼基坑四周坑壁上钉钢筋头，做出基坑高程控制点。③桩位放线依据基坑底部四条边轴线按照图纸设计桩间距、排距定出桩位，在桩心钉入铁钎，并做白灰明示。

2、挤密桩成孔成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心，在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要求。成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。3、素土夯填夯实机械为2T强夯机GB∕T 34562-2017 羊毛吸声绝热制品，人工回填。依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进行人工回填，每填入0.5m3土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。4、桩基检测由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的检测报告。5、素土挤密桩施工质量标准桩位平面位置误差70mm内。

检查成孔深度是否满足要求

四、管桩施工1、管桩定位放线先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程控制。

2、压桩用静力压桩机进行压桩。压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备，核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求终止送桩，桩的送深用水准仪测定。3、桩基检测由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的检测报告。

4、质量标准（见下表）

5、质量控制措施①管桩进场后，应先核查外观尺寸及质量。②吊桩时要系好钢丝绳，并缓慢起吊，进入压装机时注意避免与配重块发生较大碰撞。③压桩过程应有专人负责现场检查，如桩身发生较大幅度偏移、倾斜，沉入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应立即停止压桩施工，并报告建设单位，待核查清地下土质情况后继续施工。④压桩施工全过程要做好每一根桩的施工记录，包括桩位编号，成桩时间，桩顶标高。

五、桩间土开挖、截桩1、定位放线依据十字控制线按照设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。按照基础平面图放出基础抗水板、筏板位置线。2、抗水板、筏板土方开挖用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除。开挖顺序自基坑最里角处向外进行，最后从基坑坡道处退出。整个施工过程测量人员用水准仪严格控制标高，不得超挖，按夯实机械不同可适当抬高基底设计标高3—5cm。

3、承台基坑定位放线依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得超挖。

4、截桩头在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持式切割机进行破桩。

5、人工精平人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工用蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时选用立式夯机进行夯实。

桩顶与承台连接参照图集10G109预应力混凝土管桩1、不截桩桩顶与承台连接桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土，宜与承台或基础梁一起浇筑

2、截桩桩顶与承台连接桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土。管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D；当为抗拔桩时，详图集10G409第41页第7条。

3、接桩桩顶与承台连接桩顶标高低于承台设计标高时，优先考虑降低承台设计标高，当两者高差小于两倍桩径时，可按右图施工。管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D，且不小于1.5m；当为抗拔桩时，详图集10G409第41页第7条。

截桩桩顶与承台连接流程示意图

截桩桩顶与承台连接钢筋骨架

基础垫层混凝土浇筑前标准

承台边线及大面成型质量

1、灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）按照设计图纸与试验室出具的灰土比例、灰土击实报告进行技术控制，主要为现场灰土含水率、灰土比例、虚铺厚度及压实度，施工方式为机械拌制，人工铺填、机械夯实。2、标高抄测按照图纸设计标高，确定灰土铺填层数，并用水准仪严格控制，尤其最后一步灰土压实后顶标高。3、100mm厚C20砼垫层施工在灰土垫层上按照图纸设计放出垫层模板线，钉入钢筋头并作出砼上坪标高控制线，当垫层宽度大于3m时，需在垫层中间位置做灰饼。

4、砖模砌筑及抹灰①砖模砌筑按照图纸设计基础梁、筏板边线，在砼垫层外侧放出砖墙线，并抄定标高（基底和墙顶），材料选用实心粘土砖，240×115×53mm，M5水泥砂浆。②抹灰在砖模内侧，用1:2.5水泥砂浆进行抹灰，厚度15mm，在基底所有阴阳角处作八字脚（圆弧）处理。5、接桩头施工依据桩基形式按照规范、图集进行接桩。严格控制标高，不得超高。6、卷材防水层施工①垫层表面清理干净，并干燥。②垫层面涂刷冷底油，包括砖模内侧及顶部。③在基底所有阴阳角处铺贴防水卷材附加层。

④防水卷材附加层施工完毕后，先确定卷材铺贴方向，再大面积展开防水卷材施工；防水卷材伸出垫层不小于30cm。7、50mm厚C20细石砼保护层卷材防水层施工完毕后，注意成品保护，不得破损。用水准仪测定保护层上标高，在卷材上做灰饼，间距4m×4m。基底卷材防水层上满浇砼，电梯井基坑、集水坑四周坡面、砖模顶部、内壁不浇，用挤塑聚苯板做保护。8、质量标准①灰土垫层施工要选用干净黄土，粒径不大于15mm，且无杂质；白灰为球磨熟石灰。含水率、压实度依据击实报告控制。每步灰土虚铺厚度不得大于250mm。②标高控制在±20mm以内。③C20砼垫层振捣密实，二次收面并覆盖塑料薄膜进行洒水养护，标高误差。④砖模砌筑前要对砖进行洒水湿润，选用PC32.5合格水泥，粗砂含泥量在3%以内。

按三一法砌筑，垂直度在5mm内，最上一皮砖进行灌缝处理。砖模内侧抹灰面应压光，抹灰前适量洒水润湿墙面。⑤接桩头砼强度等级按设计要求（与桩身砼相同、或与基础筏板相同）。钢筋锚固长度应满足抗震锚固长度要求。⑥卷材防水层基底涂刷冷底油时，基层必须干燥，涂刷后无漏白。在基底所有阴、阳角做防水卷材附加层，两边各150mm。基底大面积做防水卷材应顺纵向铺贴，无空鼓，纵向搭接不小于100mm，横向不小于80mm。防水卷材所有封边必须严实。⑦50mm厚细石砼保护层基底砼表面平整度±20mm，标高误差+10mm。

1、定位放线从十字控制线，用经纬仪投测各轴线于砼保护层上，并作轴线编号标记，再根据图纸放出各基础梁、柱、筏板边线，并弹墨线【7层】4119平米框架办公楼毕业设计（计算书、部分建筑、结构图纸），轴线编号、柱子边线用红色广告色标记。2、承台钢筋绑扎严格按照钢筋图集要求进行施工。

3、地梁钢筋绑扎按照地梁边线及地梁编号进行绑扎。绑扎时，用简易钢管架将地梁纵筋架起，以方便绑扎，在纵筋上按图纸设计箍筋间距用白色粉笔画出箍筋绑扎点。当相邻纵横向地梁钢筋绑完后，就可撤去简易钢管架。在箍筋底下按600×600mm间距设置40mm厚大理石垫块。4、桩头钢筋拨开处理人工用工具从桩头外伸钢筋底部做≥75度（与地面夹角）拨开。

基础筏板模板支护及加固

钢筋保护层厚度如下表：

受力钢筋的最小搭接长度如下：受力钢筋的最小锚固长度，非抗震一级钢筋为21d，二级为21d。抗震一级钢筋为22d，二级为22d。钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向钢筋不宜有两个或两个以上接头，直径≥12的水平钢筋采用闪光对焊，地梁主筋采用剥勒直螺纹连接，暗柱纵筋用电渣压力焊进行连接，接头率≤50%，筏板钢筋

采用绑扎搭接，筏板、承台与地梁底部纵筋接头应在跨中1/3处，上部钢筋应在支座1/3处连接。钢筋加工的允许偏差：受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋内净长±5mm，钢筋弯折位置误差为±20mm。墙、柱插筋绑扎时，要核对图纸，全数、准确绑扎，不得漏插和混淆。钢筋绑扎位置误差应符合下表：

④模板分项所有模板必须加固牢靠。地梁吊模对拉螺杆竖向间距400mm，地梁、挡墙吊模对拉螺杆水平间距均为600mm，所背方木间距150mm。在施工缝位置，预埋好止水钢板及钢丝网，并准确固定预留（甩茬）钢筋位置。所有模板接缝处、梁口不得有大于10mm的洞口。⑤砼分项浇筑砼前，应按照自里向外、先低后高，先筏板、承台后挡墙的顺序进行浇筑，并清理干净、洒水湿润。

砼运输、浇筑及间隙全部时间不应超过砼的初凝时间。浇筑过程应连续浇筑不留施工缝，并应在底层砼初凝前完成上层砼浇筑，采取斜面分层布料法，薄层浇筑，一个坡度一次到顶的浇筑方法（分层厚度≤0.6m）。砼施工完后应无严重质量缺陷，如：纵向受力钢筋有漏筋，构件主要受力部位有蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、有影响结构受力或使用功能的裂缝，连接部位有影响结构传力性能的缺陷，清水砼有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷，具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷。12、质量控制措施①钢筋分项原材：所有进场钢筋必须按规定进行取样复试TSG R4002-2011 移动式压力容器充装许可规则，经检验合格后，方可使用。钢筋加工及安装均要符合相关图集与设计。地梁、筏板钢筋绑扎过程，栋号长应拿图纸现场核对检查，绑扎完成后，安排专人对插筋位置、规格型号、插筋高度、错头位置进行全数核对，以及地梁、筏板、承台钢筋保护层进行检查，另对电梯井基坑、集水坑、墙、柱钢筋进行检查。对主、次地梁相交点，梁头主筋相互叠放关系、锚固长度、筏板封边以及钢筋接头位置、接头率、连接形式进行重点检查。