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大面积混凝土耐磨地面施工工艺介绍.pptx简介：
大面积混凝土耐磨地面施工工艺介绍.pptx部分内容预览：
1、作业准备2、材料准备3、主要机具4、技术准备
（1）主体结构已办验收手续. （2）室内墙面、柱面弹好+50cm水平控制线. （3）穿楼面的管道已封堵密实，防水施工完毕，并已做好蓄水检验. （4）电器线路已施工完毕.
混凝土振动梁、楼面清渣机、机械抹光机、电锤、吹风机、小型振动器、切割机、吸尘器、小型高压冲洗泵、机动翻斗车、手推车、铁锹、刮尺、抹子、电动搅拌器、铁锤、扫帚
1、复核设计是否符合国家政策、方针，图纸本身及相互之间有无错误矛盾，说明与图纸是否矛盾。2、掌握设计内容及技术条件，了解生产工艺流程及生产单位的要求。3、编制具有可操作性的施工作业指导书，指导工人施工。
公路桥梁施工组织设计(技术标).doc基层清理→支设模板→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设钢筋网片→隐蔽验收→浇筑混凝土至厚度控制标准→撒布耐磨料→抹光机带盘压实找平→抹光机打磨墁光→表面养护→后期洒水养护→卸模与收缩缝切割
施工工艺第一步：基层清理
混凝土基层地面清渣机清灰刨毛，墙根、柱边清渣机刨不到的地方采用人工铲、凿
喷灯清除楼面中的塑料薄膜
施工工艺第二步：支设模板
考虑到每层的建筑面积都超过10000m²，共计9跨，跨距最大为8米，共3个单元，采取单次相连3~4跨一起浇筑混凝土，在柱中支设模板，两侧墙边位置离墙边50cm支设模板。模板支设标高一致。本工程施工工艺替代传统的设置灰饼工艺，混凝土平整度有振动梁控制。提高工作效率，降低劳动强度。
离墙边50cm支设模板，有利于安放振动梁
施工工艺第三步：洒水湿润
混凝土浇筑前12小时对基层洒水湿润
施工工艺第四步：刷素水泥浆结合层
浇筑混凝土前，将楼面明水吹风机吹散开
电动搅拌器搅拌水泥浆，水：水泥=1:0.4~0.5
水泥浆结合层随扫随浇筑砼，扫浆要均匀、成活后成粘稠状，表面不得有积水。
施工工艺第五步：铺设钢筋网片
将绑扎的钢筋网片铺设到待浇筑混凝土位置
单层钢筋网片铺设3cm垫块，间距为1m，确保钢筋在混凝土上部，预防混凝土开裂
施工工艺第六步：隐蔽验收
混凝土浇筑前，应办理隐蔽验收，经监理、建设单位验收合格后方可进行混凝土浇筑。
施工工艺第七步：混凝土浇筑
垂直运输采用泵送混凝土，水平运输采用翻斗车
为防止因混凝土的坍落度不一致造成局部凝固后表面标高降低，形成低凹，要求坍落度控制在120~140mm以内，同时混凝土应有良好的和易性，配合适度的振捣，使混凝土均匀密实。
改变传统的分仓施工工艺，采用多跨连续浇筑后期切缝的施工工艺。避免了分仓缝之间的接缝不平整，混凝土的表面质量与施工进度得到提高。
柱中混凝土采用小型振动棒振捣
混凝土振捣完毕后随时拆除模板2m刮尺整平
混凝土振捣完毕后，及时清理成品表面的泥浆、混凝土
施工工艺第八步：撒布耐磨料及抹平、墁光
圆盘提浆作业： 待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘抹光及提浆作业。抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。
撒布作业：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土土表面，完成第一次撒布作业，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光进行镘抹;第一层耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。
表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘抹，对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。
施工工艺第九步：表面养护
待耐磨地面表面养护剂干透后，洒水养护DB3208／T 155-2021 起重机械维护保养和检查规范.pdf，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪的稳定增长，养护时间为7天以上。
施工工艺第十部卸模与收缩缝切割
卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝，切缝时间从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。根据经验夏季可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割。
耐磨混凝土浇筑完毕后第三天进行收缩缝切割
施工工艺第十一部成品保护
1、施工时注意对标高控制点、线的保护，不得触动、移位。2、在各层施工完毕后，未达到要求前，严禁上人进行下一工序施工。3、施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理JG 293-2010 压铸铝合金散热器，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工。
施工完成混凝土耐磨地坪现场效果图
经验总结目前，十三香新建生产车间工程耐磨地坪已施工30000m²。施工质量均能得到较好的控制。关键是在施工过程中各个环节控制较好，工序控制专人专管并严格按照程序执行。施工质量得到了业主好评。