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现浇箱梁施工工艺及质量控制要点，92页可下载.pptx简介：

现浇箱梁施工工艺是一种常见的桥梁建造方法，主要用于大型桥梁建设，其工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 设计与规划：在施工前，需根据桥梁设计图纸，进行详细的施工规划，包括预应力筋的布置、模板设计、混凝土浇筑路径等。

2. 基础施工：箱梁的施工通常从地基开始，包括挖槽、浇筑垫层、钢筋笼制作和安装。

3. 模板制作与安装：采用钢模板或组合模板，确保模板的精度和稳定性，防止混凝土产生裂缝。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，精确绑扎箱梁的主筋、分布筋和预应力筋。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵送，分层浇筑并振捣密实，保证混凝土的均匀和密实。

6. 养护：按规定的时间进行保湿养护，确保混凝土强度的正常增长。

7. 预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力筋的张拉。

8. 拆除模板：混凝土强度达到要求后，拆除模板，进行外观检查和质量验收。

质量控制要点主要包括：

- 模板的精度和稳定性：模板安装应平整、稳固，防止混凝土产生裂缝。 - 钢筋绑扎：钢筋的规格、数量、位置应准确，确保结构承载力。 - 混凝土质量：严格控制混凝土的配合比、浇筑质量，保证强度和耐久性。 - 预应力施工：张拉过程要控制好张拉力和伸长量，防止断裂。 - 养护：确保养护时间和方法符合规范，以保证混凝土的强度增长。 - 验收：施工完成后，进行严格的质量检查，包括外观、尺寸、结构完整性等。

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4）受力主筋接头或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%，受压区不限制。5）为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置与箱梁等强混凝土垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。垫块布置呈梅花状，按每平方4个的要求进行控制。特别注意底板处保护层垫块的放置。6）箱梁钢筋现场绑扎时，顶板、底板、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度。

现浇箱梁预应力管道采用塑料波纹管，波纹管进场时，应按照规范要求进行验收，在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置井形定位钢筋，并保证焊接牢固。管道施工应严格控制“井”形钢筋定位框间距，直线段不大于80cm，曲线段不大于40cm。两波纹管连接接长时采用大一号的同型波纹管做接头管，接头管长为被连接管道内径的5～7倍，两端用胶布带封裹，保证其密封，不漏浆。波纹管安装成型后严禁脚踏、撞击等损伤。浇筑混凝土后应及时通孔清孔，发现阻塞及时清理。

在波纹管最高处设置排气孔，排气管与波纹管要连接好，并用胶布缠裹密实，防止在浇筑过程中间发生漏浆。管道与压浆管道匹配，并伸出箱梁顶30cm左右。砼振捣时，应避免振捣棒碰撞波纹管，以保证其位置的准确和防止波纹管变形。

对绑扎好的波纹管的位置进行检查，特别注意预应力锚固端螺旋筋的配置，定位和预埋锚垫板的位置正确无误后可进行下道工序。锚垫板安装：1）锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。2）应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。3）锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4）锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫、或多道密封双面胶条，环向必须严密，无漏浆位置，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间

4）预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进人。5）在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。6）对在混凝土浇筑之前穿束的管道预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道內自由移动。

浇筑前要仔细核对图纸，注意支座预埋钢板、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的设置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。

混凝土运输采用8台罐车运送，现场采用2台汽车泵浇注混凝土。箱梁混凝土浇筑顺序为底板→腹板→顶板，纵桥向由跨中向两桥墩方向对称进行，保证支架结构受力均匀。箱梁混凝土分两次浇筑：第一次浇筑底板和腹板，首先浇筑箱梁底板，并在底板混凝土初凝前完成腹板浇筑，腹板混凝土振捣时振捣棒应插入底板10cm左右，保证腹板和底板混凝土衔接密实，此项工作要求项目部在混凝土浇筑之前做好充足的准备工作；第二次浇筑顶板和翼缘板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端分层连续浇筑，每层不超过30cm，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。

混凝土浇筑（类似工程）混凝土浇筑应注意以下事项：1）混凝土浇筑前，用人工将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。

3）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。4）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。5）振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振捣棒。6）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，应立即停止施工，并立即采用泡沫剂对漏浆处进行堵塞，处理完毕后再进行后续施工。并须采用有效措施观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

7）第一次浇筑混凝土时，应根据测量高程控制适当浇高20mm左右，第二次浇筑之前应做好施工缝的处理，安排专人将20mm混凝土凿除，凿刻深度应达到混凝土粗集料粒径的1/4，以保证连接面混凝土质量。8）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的平面应与结构物的轴线垂直，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除；用人工凿除时，须达到2.5MPa。②经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净。③重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。9）第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2、L/4、墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高DBJ51∕T 138-2020 四川省城镇节段预制超高性能混凝土梁桥技术标准，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。浇筑混凝土后用振捣棒振平，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免

影响平整度，待抹面后约半小时左右，再次进行抹面整平。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。10）在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。11）砼浇筑期间应安排专人检查支架、模板、钢筋、预埋件、波纹管等稳固和安全情况，当发现有松动变形或移位时，应及时处理。12）混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。

1）对新浇筑混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求。应根据施工对象、环境条件、水泥品种、外加剂或掺合料以及混凝土性能等因素，制订具体的养护方案，并严格实施。2）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土应加强初始保湿养护，具备条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。3）混凝土的养护不得采用含有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d，对重要工程或有特殊要求的混凝土，应根据环境湿度、温度、水泥品种，以及掺用的外加剂和掺合料等情况，酌情延长养护时间，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。当气温低于5°C时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。当采用喷洒养护剂对混凝土进行养护时，所使用的养护剂应不会对混凝土产生不利影响，且应通过试验验证其养护效果。

1.14.2施工原材料质量管理1）预应力筋进场应进行分批验收，进场时除按合同检查质量保证书，核对数量、型号、规格，进行有关试验检测外，还应加强外观质量和单位长度质量检验。2）锚具、夹具和连接器应按批进行进场外观检查、硬度检验。3）预应力结构预留波纹管采用塑料波纹管。4）预应力孔道压浆应采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，压浆材料应进行进场检验。施工单位应进行压浆浆液试验室试配、生产配合比验证，宜在施工前进行工艺验证，经试配的浆液其各项性能指标均能满足规范要求后方能使用。1.14.3张拉张拉工艺流程：制束→穿束→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。预应力张拉采用两端同步张拉，并应左右对称进行。张拉顺序按照设计图纸中的要求进行。预应力张拉采用双控，以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差不超过±6%。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。每个断面断丝之和不

超过该断面钢丝总数的1%，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。砼强度达到设计强度的90%以上、弹性模量不小于28d弹性模量的90%，且龄期不小于7天方可张拉预应力钢束。钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。预应力张拉程序如下：安装锚具、千斤顶张拉0→初应力→σcon（持荷5min测伸长量）→锚固→检查是否有滑丝、断丝情况发生。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护当需长期外露时,应采取防止锈蚀的措施。