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富康源回风立井施工组织设计简介：

"富康源回风立井施工组织设计"通常是指在煤炭、矿产或隧道建设等行业中，针对富康源项目中的回风立井的具体施工计划和操作流程的设计文件。这份设计可能包含了以下几个主要部分：

1. 项目概述：对富康源回风立井的基本信息，如位置、深度、用途（如通风、运输等）进行介绍。

2. 施工目标：明确立井的建设目标，如完成时间、质量标准等。

3. 施工队伍组织：详细列出参与施工的人员结构，包括工程师、技术员、工人等，以及他们的职责分工。

4. 施工流程：详细描述立井的挖掘、支护、通风、排水等各个阶段的施工步骤和方法。

5. 设备和材料：列出所需的主要设备和材料，以及其供应和管理计划。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环境保护策略，包括应急预案和环保措施。

7. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

8. 质量控制：提出质量控制措施，以确保立井的施工质量。

9. 风险评估：识别可能的风险和问题，并制定相应的预防和应对策略。

10. 成本预算：对施工的预计成本进行预算和控制。

这只是一个大概的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体特点和要求进行详细编写。

富康源回风立井施工组织设计部分内容预览：

4.2、 井筒一次改装

当井筒施工20M时，即开始进行井筒临时改装，绞车、井架、天轮台、二层台、井口盘，提升绞车、溜矸仓、中心回转抓岩机、滑模等设备安装调试结束，凿井设施安设齐全，具备半机械化快速施工条件。挂盘工期3天，自进场到设施齐全，累计工期53天。

4.3.1、施工方案的选择

作业方式采用四班滚班作业制。

2、支护：砌壁采用整体下移金属滑模，有效成井段高4.0m，砼制作由地面搅拌站完成，经底卸吊桶至工作面JT／T 347-2022 钢质船舶岸电受电设施技术要求.pdf，浇注砼井壁。

4．3.2、机械化配套作业工艺流程

施工采用二掘一砌的混合滚班作业方式，即：打眼放炮二次，砌壁一次。施工工艺流程如下图：

主立井筒施工工艺流程图

打眼 装药放炮 通风扫盘 出碴 打眼

装药 放炮 扫盘 出碴清底 立模打灰4.0m

4.3.3施工工序及施工方法，爆破参数的确定

即：月掘进平均速度为：=24N.L.§1.§2./M

=24×30×4.4×1×0.86×0.75=85.14m

打眼放炮5.5h，通风扫盘0.5h 出碴3h 爆破5.5h，

清底3h 立模打灰5.3h 收尾1.2h 小循环24h。

式中：N——一月掘砌天数30天

L——二炮眼深度4.4m

§1——炮眼利用率取0.86

§2——正规循环率 取0.75

M——每循环时间 取24小时

采用直眼二阶掏槽，炮眼按同心圆布置，一阶掏槽眼，圈径1.2m，眼深2.4m，眼数6个，眼距628mm，二阶掏槽眼圈径2.2m，眼深3.2m，眼数10个，眼距691mm。

辅助眼圈径为5.5m，眼深为3.0m，眼距432mm，眼数42个。

周边眼圈径为5.7m，眼深3.4m，眼距432mm，眼数40个。

3、操作程序：（打眼）

根据主立井采用普通施工方法，采用人工打眼，回转式抓岩机装岩吊筒出碴，为了加快施工进度，采用YT高频风钻打眼，选8台风钻同时打眼，采用二掘一砌混合滚班作业方式。即“四六”作业。一次打眼、放炮、通风、出碴后紧接二次打眼、放炮、通风、出碴后。每次2.2m深孔光面爆破，两次掘进4.4m后，采用整体滑模板4.0m浇注砼井壁。（详见爆破说明书及井筒炮眼布置图）

爆破后，通风不少于30分钟，从井口到井底工作面自上而下对井筒内有可能造成积碴的部位进行清扫，尤其是二层吊盘要清扫干净。人员到达工作面后，先检查爆破情况，收集起放炮母线。

排矸时使用抓岩机将矸石装入3m3吊桶中，经提升绞车将吊桶提升到二层台座钩式自动翻矸仓中，由8吨自卸汽车倒入指定填矸的区域内。

出矸时，抓岩司机要清楚井筒的设备布置，避免抓斗与井筒内的设施及提升容器相撞，应先抓出罐窝，吊桶座在罐窝内，抓斗距吊桶上沿不宜超过0.3m高度时伸开抓片将矸石卸入吊桶内。

工作面空帮距离满足立模高度4.0m时，岩帮经投尺测量均不小于设计荒径6.1m，平整井壁下的矸石面，四周范围内矸石面平整同一水平，平铺草袋。将检修好的油泵乘吊桶下井到工作面，油泵不出吊桶，油泵司机顺云梯下到滑模上接好油路管线及接头，插销座有标记的插头接液压锁的上下插座，接上油泵的压风接头，打开压风，使用油泵手动换向阀，将油模油缸缩到最小位，使滑模脱离原井壁，并闭压风，用手动换向阀在伸缩位置上来回搬两次，最后停止在中间，油泵管路暂不拆除，工作面的全部人员集中到井筒中心位置，发现下放滑模信号，地面设专人开启三台集中的控制悬吊滑模的同步绞车，下落滑模的沿距水平板上面300—100mm处停止，开启压风，油泵司机开启油泵将滑模油缸伸到予定位置（该位置即井筒净直径的最大限位），在模板伸缩处分上、中、下打三道木撑（防止油缸失灵，模板收缩），关上油缸闭锁开关，关闭压风，将油泵手动换向阀停在中间位置，拔下快速接头，卸下压风管及油管，尔后在模板的上下沿处按井筒测量中心线各测量中心线各测量模板八个方位的二组数据满足验收的规范要求时，此时模板已经找正，再按测量中心线检查模板上下沿处的模板尺寸，满足验收规范要求时，就不在做调整，并做好原始测量数据记录。模板与水平板间的缝隙用砂子堵塞，完成脱、立模工序。

下放工作台板，在模板上口处搭设工作台。开动地面集中搅拌站的搅拌机系统，按设计砼配合比拌制，砼底卸式吊桶送至工作面，井下打灰班人员按照一次浇注砼井壁厚度300—500mm的要求，由专人负责用振动棒进行捣固一遍，或随浇随捣，浇注工作应对称进行，谨防挤垮模板而造成质量事故。按以上工序及方法将模板高度内的砼连续浇注完毕。

加工专用的封口模板封堵，自下而上逐块进行，亦可加工折页封口模板进行封口、便施工中应注意封口模板的固定，防止跑模，采用折页模板打开一个，其余全部合上，用铁锹向打开的折页板里填砼浆液，该溜灰孔处灰浆饱满后，关上折页板，用木楔顶紧，再打开其它未浇砼的折页板，按上述方法依次将接口处砼浇完成。做到砼井壁表面平整园滑，不准有出台离缝现象，确保井壁接荐密实平滑。

a.爆破参数（表4）；

b. 预期爆破效果见（表5）

c. 爆破原始条件见（6）

表4 爆破参数表

表5 预期爆破效果表

说明：此图表适用于中硬岩石，在实际施工中应根据井筒掘进围岩的裂隙发育，地质构造，岩石坚硬或较软等情况，随时给予合理的调整，增加或减少装药量，以达到理想的光面爆破效果。

装药结构为连续装药，反向爆破。

表6 爆破原始条件

第五章 施工辅助系统

井口周围设置栅栏门，封口盘采用钢结构，主次梁采用钢框架结构，盘面铺设一层防滑钢板，各悬吊管线位置安设孔口门，并用胶皮将孔口缝隙封堵严密。详见封口盘平面布置图7。

施工吊盘采用钢结构双层吊盘，直径5.3m，层间距4m，七根立柱连接，地面稳车悬吊，排水时，上层盘放置卧泵和水箱，下层盘为工作盘，用于布置抓岩机等设施。

井筒施工，采用压入式通风，局扇设在井口20m外，选用Φ600mm胶质阻燃风筒接入，风筒采用井壁固定，即先用钢丝绳每10m与井壁固定好后，再用12#铅丝将风筒上环与钢丝绳固定，上端与封口盘钢梁固定，下端钢丝绳盘好后放在上层吊盘上，随井筒施工延伸钢丝绳，并悬挂好风筒。

①井筒工作面所需风量计算

a按工作面排除炮烟计算：

Q=6.1[KA（S.L)²]1/3/T

T——掘进井筒的通风时间，30min；

S——井筒的净断面积，23.75m2

L——井筒深度，403.4m

K——淋水系数，取0.3

Q=6.1[0.3×67.6×（23.75×403.4）²]1/3÷30=89.3m³/min

b.按工作面同时工作最多人数计算：

N——工作面同时工作最多人数，取15人

巷道最低风速取0.15 m/s ，最高风速取4 m/s

Qmax＝4×S×60＝4×23.75×60＝5700m3/min

Qmin＝0.15×S×60＝0.15×23.75×60＝ 213.75m3/min

式中 S――巷道净断面，取23.75m2

根据以上按排除炮烟、最低风速、工作面同时工作的最多人数等诸因素分别计算，取其中最大值。工作面需风量Q取213.75m3/min时，满足《规程》规定的风速要求。

因该井深度为403.4m，风筒全长按井筒到底后最大长度423.4m计算(考虑到风机至井口及拐弯)。

Ｒf=6.48×аL/D5

式中Ｒf—摩擦风阻;а—胶质风筒的摩擦阻力数取0.00304kg/m3

D—风筒直径取0.8m；L—风筒总长取467m。

Ｒf=6.48×0.00304×423.4/0.85=25.46N.S2/m8

Ｒx=ζb×ρ/2S2

ζb—转弯阻力系数，取0.15；ρ—空气密度,取1.2Kg/m3

S—风筒断面积，取0.28m2。

Ｒx=0.15×1.2/2×0.28m2=0.025N.S2/m8

Ｒ＝Ｒf＋Ｒx＝25.46+0.025=25.485N.S2/m8

式中 L――风筒长度，L=423.4m

P100――百米漏风率，P100=3%

井筒工作面所需风量Qh为213.75m3/min即3.56m3/s

局扇吸入风量 Qa=P×Qh=1.16×10.18=11.81m3/s

局扇全压 Ht=R/PQa2+ρ×Qh2/2s2

R—总风阻取25.485N.S2/m8；

P—风筒的风量比取1.16 ；

Qh—井筒工作面所需风量取3.56m3/s；

ρ—空气密度取1.2kg/m3

Qa—局扇吸入风量取11.81m3/s;

GB50015-2003（2009年版）《建筑给水排水设计规范》.pdfS—风筒出风口断面积取0.28m2

Ht=25.485÷1.16×3.562+1.2×10.812÷（2×0.282）=747.0Pa

设计工况点：Qa＝750 m3/min Ht＝3570 Pa

根据需要的Qa、Ht值在各类轴流通风机特性曲线上，确定轴流通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的通风机。

设计工况点：Qa＝750 m3/min Ht＝3570 Pa

风机选型：通过以上计算，可选用 2×15KW型对旋式风机型矿用防爆对旋轴流通风机。性能参数：额定功率：2×15 kw，

通过Φ600mm胶质风筒导风。风机技术参数见表9。

5.6 提升系统

《 建筑工程抗浮技术标准》JGJ476－2019 5.6.1井架及天轮台