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住宅小区施工组织设计(5)简介：

"住宅小区施工组织设计"是建筑工程中的一项关键工作，它是指在住宅小区建设项目中，根据项目的具体特点、目标、环境条件、资源状况等因素，对施工过程进行全面、系统的规划和组织。以下是其简介：

1. 内容：施工组织设计主要包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方案、资源配置、施工平面布置、施工技术措施、质量管理、安全管理、文明施工和环境保护等内容。它旨在确保项目按期、按质、按预算完成。

2. 目标：目的是为了提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量和安全，优化资源配置，同时满足环保和社区生活的要求。

3. 制定：施工组织设计通常由项目负责人或项目经理组织，结合设计图纸、合同要求、地质勘查报告等资料，由施工技术人员、管理人员共同参与编制。

4. 执行与调整：施工组织设计在实际执行过程中需要根据实际情况进行调整，如遇到工程变更、天气影响、人力资源变动等情况，都需要及时对计划进行调整。

5. 重要性：良好的施工组织设计是保障住宅小区建设顺利进行的基础，对提升工程质量、保障工程安全、缩短工期、降低风险都具有重大意义。

总的来说，住宅小区施工组织设计是一项系统性、规范性的工作，是建设过程中不可或缺的一部分。

住宅小区施工组织设计(5)部分内容预览：

上述误差的产生主要是：仪器误差、观测量者器官鉴别能力，观测的外界影响等。

仪器误差尽量完善观测方法（正倒镜观测），仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测者的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。

根据偶然误差原理，小的误差出现的个数比大的误差出现的个数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，所以在激光板上置仪器时，不要急于投点，而且先要进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差使其误差均衡各个上，如果发现个别点误差较大应重新投点以保证建筑特竖向偏差在规范之内。

1) 中心线及标高的测设

拆模后T／CECS 10016-2019标准下载，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。

2) 墙板(柱子)垂直度检测

柱（或砼墙）身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

3) 墙板(柱)顶及平台模板抄平

6.1.4.5、高程的传递

在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。

1) 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

2) 由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：

3) 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。

在施工过程中或竣工后一段过程中，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全施工，同时也给设计提供可靠参考资料。

1）沉降观测点布置：按设计要求布设建筑物沉降观测点位

2）水准点的位置选择和高程引测

①水准点位置的选择和埋设：建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能不能远离建筑物（超过100m）更不离建筑物太近（小于挖土深度2倍）具体位置结合建设单位定，水准点埋设形式以下图所示。

②水准点高程引测：准点高程由甲方提供，使用天津产DS3自动找平水准仪3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过±1mm××n为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。

3）沉降观测时间一般到建筑物施工到地上1层后，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工1层就进行观测直到结构封顶，结构封顶每月观测1次，半年后3个月观测一次。

4）沉降观测方法及精度要求：沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。

为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测、往返观测高程之差±2mm闭合水准点误码差不超过±1mm××n为测站个数。闭合差点允许范围内，按测站个数符号相返分到各测点，然后计算各个高程。

根据工程实际，结合政府文件，只能边开挖土方，边进行临建准备施工。土方开挖需要分段进行。根地质勘察报告显示，基坑边坡均需做土钉支护

由于本工程开挖面积大，开挖土方需运出场外，回填时应从场外运回回填。

A、挖土机械有：反铲挖土机3台、推土机2台、自卸汽车15辆。

B、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

（2）作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，已将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 →土钉支护

（2）坡度的确定：基坑边坡均需做土钉支护，坡度按0.08进行开挖，自然放坡的部位，按地质报告中要求进行放坡。

（3）基坑的开挖，从西向东分层进行，可分两次挖完，挖土时要配合边坡支护进行。开挖一层后，要等到护壁做好有一定的强度后方可进行下一层的开挖。在东边对大门口的位置，留置一道5米宽坡道，供挖分层挖土运土时和机械到坑底使用。

（4）采用反铲机开挖基坑或管沟时，其施工方法有两种；

A、端头挖土法：挖土机从的基坑或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

B、侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

（5）注意事项： 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1/2。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。暂留土层：反铲挖土时，为30cm左右为宜。

修帮和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2.土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

运输车夜间行驶时，严禁鸣笛以防扰民。车不能装的太满且要以物覆盖，以防路上掉土。运输车轮胎每次必须冲洗干净后方可出门。如有意外路上掉土，应马上按排人进行清理。

建筑基坑平面呈长方形。基坑开挖东西长约118m，南北宽约24.7m开挖深度不等，根据地质报告书显示内容表明，必须对己开挖的基坑进行喷锚支护。

修理边坡→造孔→钉杆安设→注浆→挂网→锚头固定→喷射细石砼

（1）开挖土方及修理边坡

土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m－3m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。

钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径100mm。土钉水平方向孔距不得大于50mm，竖直方向孔距不得大于100mm。当基坑边交成阳角时，这时要考虑土钉能相互错开，另外土钉的位置，要让开桩位和其它建筑构件。

钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%。孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1％。钻孔按规范要求填写记录。

杆体采用φ20，钢筋应平直，除油、除锈。如需焊接时，焊接长度30d。

土钉沿轴线方向，每2m采用Φ6.5钢筋做对中支架，以保证杆体在孔中央。

安放杆体时，应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入。注浆管距孔底宜为50～100mm。杆体插入孔的深度不得小于杆体的95％。杆体放入后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

土钉外端头十字型焊接4Ф20钢筋，每根钢筋长200㎜，以增强抗拔力和固定钢筋网。

注浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得露出浆体。注浆压力不小于0.4mpa注浆到孔口时，应停注封孔。当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。注浆完成后，应器械清洗干净，以便下次再用。

注浆时按规范做好记录。

外网与杆连接要牢固，钢筋网采用Φ6.5＠200双向钢筋，接头搭接＞300㎜，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应＞300㎜。焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。网挂好后，打入加强筋。网在喷砼时不得有晃动。

（7）按规范要示进行检测和试验。

1）混凝土等级为C30，

2）砼基础所用的水泥、钢筋必须有出厂合格证证明和实验报告，必须有法定单位出具的配合比

3）钢筋锚固和搭接必须按设计要求和规范规定；

4）砼基础基础侧模可采用木模，基础上面斜坡采用塌落度较小砼浇成破形。

5）砼基础顶面为砖基础，表面要求平整，中心线、标高、宽度要求正确，以防砖基础偏位及错层

6）为保证基础位置正确，每一轴线的中心线都必须校核固定牢靠JC∕T 545-1994 玻璃纤维工厂能量平衡通则，复核模板钢筋后再浇筑。

本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：

5.2钢筋加工：钢筋加工以在现场加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。

直径25mm的钢筋采用电渣压力焊或机械冷挤压接头；直径d<22mm的钢筋纵向采用电渣压力焊或采用绑扎接头。底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用机械冷挤压接头。暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头。

底板钢筋绑扎 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。 为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起GTCC-134-2021 机车电空制动机.pdf，垫块间距为1块/2m2。

工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板上筋。