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某第三级橡胶坝复建工程施工组织设计方案简介：

一份第三级橡胶坝复建工程施工组织设计方案通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍橡胶坝的基本情况，如坝体规模、位置、功能、原坝存在的问题等，以及本次复建的目的和重要性。

2. 施工目标与任务：明确橡胶坝复建的具体目标，例如提高坝体抗渗性、增强结构稳定性、改善防洪能力等，以及需要完成的主要施工任务。

3. 施工组织设计：根据项目特点，制定详细的施工计划，包括施工进度、施工顺序、主要施工方法和工艺、施工队的组织与调配、施工设备的选择等。

4. 施工技术方案：介绍采用的新型橡胶坝建造技术，如新型橡胶材料、施工技术、监测技术等，以及如何确保工程质量。

5. 安全与环保措施：包括施工安全规定、应急预案、环保措施，例如噪音控制、废弃物处理、水土保持等。

6. 资源配置：列出人力、物力、财力等资源的配置计划，确保施工顺利进行。

7. 风险评估与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气、地质、设备故障等，并提出相应的预防和应对策略。

8. 施工进度与质量保证：设定关键节点和里程碑，制定详细的质量控制体系，确保工程质量达到设计标准。

9. 监控与评估：设立监控机制，定期评估施工进度和效果，及时调整施工计划。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计方案会根据项目实际情况进行详细规划。

某第三级橡胶坝复建工程施工组织设计方案部分内容预览：

当基础底座砼达到设计强度的70%以上时，就可进行砼管的安装。

安装前先在上、下游两端各设一龙门样架，在龙门架上定出管道中心线和高度控制线，然后在管槽内铺垫砂浆，逐节吊装就位，测量调整。管间接头留5mm宽的缝隙，缝内填沥青麻丝，沿接头缝隙外侧抹1:2水泥砂浆成带状，砂浆带断面为梯形，底×高=8×3cm。上、下游端管道应一次安装完成，悬出基础底坐部分应采取临时支垫措施，待进出口砼浇筑时整体一次浇入。

6.4.8.4进出口砼浇筑

进出口的施工在管道安装完成以后进行，要按照图纸要求进行测量定位，立模板，安装橡皮止水中建一局临电施工方案（16P），检查无误后浇筑砼对设计高程，随后采取覆盖保温措施并进行洒水养护。

在排水底孔施工的过程中，可提前预制进出口C25钢筋砼盖板，保证在施工完成后可安装使用。

6.4.8.5质量控制

对排水底孔基础和进出口砼施工，以及砼管安装过程，均应按图纸和有关规范要求进行质量控制。施工完成后，还应对整体尺寸、高程进行测量检查，发现问题及时处理。

6.4.8.6砂土回填

管道及其基础和进出口施工完成且检查无误后，可在其上面实施砂土回填。回填时，先对管间沟槽进行分层回填，人工细致夯实，必要时应进行洒水操作。夯实时严禁碰撞管壁。管间沟槽填平后，可进行整体分层回填，每层填筑厚度不大于20cm，夯实的相对密实不小于0.94,填筑高度直至设计高程。

6.4.9 坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工

为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度：

(1)进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；

(2)一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；

本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；上游钢筋砼防渗铺盖与上游砼框帽之间横缝，铺盖结构块间的纵缝为缝甲。砼消力池和浆砌石海漫结构块间的纵横编为缝乙。消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝，上游桩帽间的垂直止水编为缝丙。新坝底板与老坝导流墙间的缝编为缝丁。

6.5.1.1止水材料

橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。

铝片止水必须满足1.2mm厚度要求，而且质量合格。止水的焊接要符号有关的技术规范要求。

6.5.1.2安装准备

安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。

6.5.1.3止水安装

安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。

缝丙铝片止水的一侧有一灌沥青的燕尾槽，施工时必须先进行这一侧，砼浇后出燕尾槽内模板，再插入止水并灌铸沥青，然后施工另一侧。

除缝乙内夹三毡四油外，缝甲和缝丙内均夹有沥青杉木板，缝丁的止水以下是沥青杉木板，止水以上是聚氯乙烯胶泥，在施工伸缩缝隙的另一侧时一次放入并固定牢靠。

坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。

6.5.2.1埋件安装工作内容

本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件，接地装置等预埋件。

6.5.2.2供排水管安装

坝袋供排水管采用焊接钢管，壁厚8mm。控制室至坝内埋设Dg300钢管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管为Dg500钢管。管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进行。

①控制室以上供水管道安装

供水水源来自×市Dg630自来水管道，从控制室至水源采用Dg300焊接钢管，距离约为160m，沿线管道下设置支墩间距为20m，支墩尺寸为400×300×200，为C15砼。

管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用0.6m3挖土机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。在管沟直线段的两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查。在支墩上的管道安装时，应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程。

安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。

②控制室至坝底板内供排水管道安装

这部分管道应先安装坝底板以内部分。坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接口焊缝，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。

供排水管道穿中墩、边墩分缝处用两层玻璃丝布沾沥青和5cm厚泡沫板包扎。

右岸原管道在超压溢流管侧以及2.5m高坝段导水墙外侧，必须进行新老管道焊接，要求为二级焊接，多层焊接，不允许有裂缝、气孔、夹渣，焊接完成后应进行无损探伤检验。

坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。浇砼时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。

坝底板以外至控制室部分安装时，必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程，再按要求安装管道。

控制室墙体施工时，要按图纸中过墙管道的位置，安装带截水环的钢套管，套管内径应比过墙管外径大2cm。管道穿套管安装后，应将管道与套管之间的缝隙用沥青丝麻填密实。

坝底板以外管道安装并试压工作完成后，可进行分层回填夯实。回填时管道两侧宜对称进行，相对密实度不能小于0.94。

6.5.2.3坝袋埋件安装

坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。

当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出 锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放 到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进行统一测量，检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测量高程，调整垂直度，然后固定。

锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。

6.5.2.4电气埋件安装

电气埋件主要包括：电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和各种固定架等。

①电气埋件的制作与加工

埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。

预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角不应超过两个；金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口。电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺丝的管接头的长度不应小于电缆外径的2.2倍，并且不宜对焊。对有防腐要求的埋管埋件，应按图纸规定进行防腐处理。

设备基础及接地极应按设计施工图纸要求进行加工。

埋件的施工应与土建施工进度紧密配合。安装前按照图纸尺寸和位置进行测量放线，确定安装位置，固定牢靠。管道或接地线通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理，露出地面的管口应排列整齐，管口必

须采取临时封堵措施以免杂物进入。埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件的损坏和变形。接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以接地带相连，组成一接地网。各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。各电气设备外壳、基础槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接。接地网的埋设应按设计施工图纸进行，接地（或线）采用搭接焊接。接地系统全部完成后，应进行接地系统的接地电阻测量JB／T 13199-2017 重介质浅槽分选机.pdf，接地电阻应小于4Ω。

预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进行自检和初检，再由质检部门进行专检，然后报请监理工程师检查验收。隐蔽部分应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可实施隐蔽，并填写工程隐蔽记录，由监理工程师签字认可。

6.6.1坝袋安装的工作内容

本工程坝袋安装包括左岸87m坝段三段，右岸75m坝段二段。坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。

6.6.2安装前的准备工作

坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。压板应制作完毕，并保证与坝袋接触部分平整光滑。水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。

6.6.3坝袋安装程序

准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。水帽处的底垫片应开孔，孔径φ=309mm。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展，其

四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧进入坝袋内，运入并安装导水胶管。按图纸要求将导水胶管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在坝底板上，用50mm宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁，共冷粘两道。坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查DL／T 5552-2018标准下载，无误后方可封闭坝袋。将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。