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天然气处理厂外输管道B段工程施工组织设计简介：

一份天然气处理厂外输管道B段工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导和管理B段天然气管道的建设过程。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景：首先会介绍项目的基本情况，包括项目名称、地点、设计规模、建设内容、预期完工时间等。

2. 工程概况：详细阐述B段天然气管道的长度、直径、材质、输送压力等技术参数，以及管道的具体走向。

3. 施工目标：明确施工的主要目标，如保证管道的质量、安全、环保，以及按时完成工程。

4. 施工队伍与组织：介绍施工队伍的组成，包括项目经理、工程师、技术工人等，以及施工组织架构。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的起止时间，如地基处理、管道预制、现场安装、管道测试等。

6. 施工方法与技术：阐述采用的主要施工技术和工艺，如开挖、焊接、防腐、检测等。

7. 质量与安全管理：强调质量管理和安全管理措施，包括质量检查标准、安全操作规程、应急预案等。

8. 环境影响与保护：描述如何在施工过程中最小化对环境的影响，如土壤保护、噪声控制、废水处理等。

9. 资源配置与管理：列出所需的设备、材料、劳动力等资源，以及资源的调配和管理策略。

10. 风险分析与应对措施：识别可能遇到的风险，如施工难度、天气影响、工程变更等，并提出相应的应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是整个项目实施的蓝图，为确保工程顺利进行，所有参与的人员和团队都需要严格遵循。

天然气处理厂外输管道B段工程施工组织设计部分内容预览：

2) 热煨弯头：管线在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制，管线转角弹性敷设无法满足时，管线转角采用R＝6D的热煨弯头,全线的热煨弯头安装共12个。

4.2.9 线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩放出边界线。施工作业带边办界线在作业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放出。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。

4.2.10 为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前GB 12158-2006防止静电事故通用导则，管道中线放线后，将管道轴线上的所有桩移至作业带堆土一侧边界线内，距边界线约300mm；采用与管道轴线等距离平行移动的方法移桩，转角桩应依角的角平分线方向移动。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。

4.2.11测量放线要求：

1) 施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计单位同意后进行适当修正。

2) 测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，必须用探测仪器查明在施工作业带的位置，放线应在交叉范围两端作出明显标志，注明其深度、名称。同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。

3) 在管道通过旱地、疏林等经济作物地带，管道通过植被较好的沙丘地段时，施工作业带宽度在满足施工基本要求的同时应尽量减少占地宽度及对现有生态环境的破坏。

4) 对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等应作出明显标志。

5) 测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面、堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底，并根据测量成果及时提出弯头、弯管预制计划。

6) 测量放线完成后，需向监理提出复验申请。

施工测量放线允许误差应符合以下规定：

1) 长度测量误差为1‰。

2) 角度测量误差为±2，。

3) 标高测量误差为±50mm。

4.2.12记录：《测量放线成果表》。

4.3 施工便道的修筑

1) 熟悉图纸，了解掌握施工地区现有道路分布情况及村庄等的分布情况。

2) 对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置，并选择修筑方法。

3) 对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力等，并与当地有关部门取得联系。

4) 根据现场实际，编制施工通道修筑方案报业主、监理审批后实施。

4.3.2施工便道修筑措施

1) 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。

2) 在沙漠地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。

3) 当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。

4) 所有的施工便道都必须在作业带以内，沙丘地段施工便道宽4.0m，铺红砂岩300mm（压实后）压实即可，强度必须满足运管车通行。如果遇到高水位地段，施工便道宽4.0m，下铺100mm厚的沙柳，上垫300mm厚（压实后）的红砂岩。堆管点尽量每公里一个，在作业带以外另外借地修筑，堆管点的尺寸为45m×25m，原始地貌整修平整后上铺200mm（压实后）的黄土。

4.4 施工作业带开拓

4.4.1测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后开始施工作业带的开拓。

4.4.2施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有关部门清点地面（下）各种构筑物和植物，并办理临时借地手续。

4.4.3 作业带清理由推土机、挖掘机进行；作业前，测量工（施工员）应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业。

4.4.4施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行作业带找平，对于一些高低起伏较大的沙包要一次推平，直到达到设计标高的要求。

4.4.5施工作业带宽度一般控制在22m内，特殊地段可根剧实际情况拓宽，但需征得监理及业主同意。

4.4.6作业带要求平整，推去表面浮沙或软沙，对流动沙丘等地段，在推平后压实。对起伏较大的沙丘地段，可以采用推高填低的方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少冷弯弯管、弯头的用量。

4.4.7在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填平。

4.4.8清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。

4.5 防腐管运输方案

4.5.1防腐管（包括弯头）由设在模块化的防腐厂拉运。由监理和专职质检员共同对防腐管的出厂合格证、长度、壁厚及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方可接收。

4.5.2当发现业主采购的材料、设备有质量问题时，及时向项目部和监理反映，以便及时采取补救措施。

4.5.3防腐管材采用双桥车从防腐厂直接拉往施工作业带，运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施、防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其它软质材料衬垫。防腐管应每隔2500～3000mm捆扎一道草绳，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。以防管子之间互相碰撞、磨损。运输热煨弯管时应采取特殊保护措施。

4.5.4防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m，超过的部分要在相关部门办理超高、超长手续。

4.5.5拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并随时检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。

4.5.7管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。

4.5.8装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。

1) 堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。

2) 钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不宜超过两层，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。

3) 管材不允许与地面直接接触，管材与地面的最小距离为0.5m，若用枕木时，

枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不少于0.3m。

4.6 布管及现场坡口加工

1) 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。布管应连续以方便施工。

2) 布管的吊具，吊管机、拖拉机、爬犁等机具准备完好。

3) 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。

4.6.2管子的装卸采用吊车，人力配合，转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。

4.6.3布管前，应按已测量的管口的周长、直径以便匹配对口。

4.6.5布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。

4.6.6沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。

4.6.7沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。

4.6.8防腐管出厂前已加工完成V型坡口。

4.6.10管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。

4.6.11管子的切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等应清除干净。

4.6.12凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击平整。

4.6.13记录：《布管检查记录》。

4.7 清管及管口清理

4.7.1管内清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。

4.7.2管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净。用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表面50mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色，并要注意对内涂层的保护。

4.7.3对高出母材的螺旋缝和直缝必须打磨至与母材齐平，打磨范围为距管口10mm。

4.7.4检查管口的圆度。若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。距管端100mm范围内钢管最大椭圆度为0.6%D。

4.7.5管口清理完毕后，即转入下道工序。间隔时间不超过3小时，以避免二次清管。

DB44／T 2263.4-2020 耕地土壤重金属污染风险管控与修复 严格管控技术.pdf4.8 管口组对、焊接

4.8.1 每个机组管道组对由1台吊管机配合内对口器完成，吊管使用尼龙吊带。

4.8.2 组对前，再次复核管子壁厚，防腐层规格，坡口加工及铣口质量。

4.8.3为保证焊接质量、防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口坡度14～30°，处理后厚壁管的壁厚应≥薄壁管壁厚；且≤薄壁管壁厚+0.8mm。此规定同样适用于热煨弯管的对接。

4.8.4管口组对应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使其均匀地分在管子的外圆周上JB／T 10500.3-2019 电机用埋置式热电阻 第3部分：铜热电阻技术要求.pdf，不得用锤击强行校正对口。

4.8.5相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离要大于或等于100mm，相邻两环焊缝距离不应小于管子外径值即不应小于1.0m

4.8.6为了防止焊缝出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式的强行组对。