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武当山垃圾填埋场施工方案简介：

武当山作为中国道教圣地和世界文化遗产，其环境保护至关重要。关于武当山垃圾填埋场的施工方案，由于这是一个敏感区域，通常会遵循严格的规定和环保要求。以下是一个大概的施工方案简介：

1. 选址：首先，会选择在山脚下或其他远离武当山核心区域的地方设立垃圾填埋场，以减少对自然环境和文化遗产的影响。

2. 环评：在施工前，会进行详细的环境影响评估，包括对土壤、水源、动植物生态的潜在影响，并制定相应的环保措施。

3. 设计：垃圾填埋场的设计会采用防渗、防漏、防风、防雨等技术，减少对周围环境的污染。可能会使用环保型填埋材料，如HDPE防渗膜等。

4. 施工过程管理：施工过程中会严格控制噪音和灰尘污染，尽量减少对周边居民和游客的影响。同时，会进行定期的环保监测。

5. 后期处理：填埋场达到满载后，会进行封场、绿化等恢复工作，使其对环境的影响降到最低。

请注意，具体的施工方案可能会根据当地政府的环保政策、工程技术、资金预算等因素进行调整。在实际操作中，会遵循国家和地方的环保法规，确保施工过程的合规性和可持续性。

武当山垃圾填埋场施工方案部分内容预览：

1、根据现场特点，并结合各专业施工特点及工序施工安排，我公司拟把现场划分为作业加工区、办公区、生活区三大块，其中办公区、作业加工区实行分隔管理，各区施工区分别通过临时道路相互直接相连。

2、在土方工程施工阶段，由于填埋区基坑深度大，基坑周边堆载量要求少，同时该阶段，施工机械及车辆较多，在现场设立临时车辆停放场。

3、集中加工区主要设置在管理区施工现场内，其他各区原材料、半成品均通过汽车直接运抵现场需用点。

4、施工现场的布置将严格按照公司对于重点项目创文明施工标准化工地的具体实施办法进行，现场卫生达到干净整洁、环境优雅。公司将加大对本项目的硬件投入，彻底改善工地办公室的硬件环境建设用地增减挂钩项目（拆旧复垦、新增耕地，设立一定文化娱乐设施。

5、为加强文明施工管理水平，在现场平面布置上，加强管理力度，不留死角，沿场地四周、加工场地周边均有通畅临时场内施工道路，道路沿线设200×300mm排水沟，并按一定距离设置集水井，施工过程中产生污水，两旁集水均由排水沟排至集水井，然后集中进行二级沉淀净化后再排入市区管网。

6、该现场暂时没有排水设施，施工中，在施工临时设施、临时道路一侧均设置300×300深临时排水明沟，间隔10m设置1m集水井，在生活区、生产区、砼搅拌区均设置集中污水沉淀池，集中处理污水。

7、对现场的道路和材料堆场全部进行硬化处理，大门一侧均设侧门，实行人货分流，各大门口均设警卫室，在大门口车辆进出处设冲洗点。

（二）施工总平面布置图：（附后）

（一）场区总体施工测量定位

先根据场区控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网。

首先将长轴测定于地面，再以长轴为基线测出横轴，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以各中心交点为起点，进行精密丈量距离，以确定细分纵横轴线各端点位置。

在纵横轴线的端点分别安置经纬仪，分别测设直角交会定出相应四个角点。然后再精密丈量各段距离以构成各单体建(构)筑物工程的测量放线定位控制点。

3、场区矩形控制网的精度要求

主轴线、矩形边长精度：1：50000

主轴线交角容许差：±3″～±5″

1、根据提供的测量区范围内有关三角网点和水准网点的基本数据，在此基础上实施其所需的施工测量工作。在收到三角网点和水准网点的基本数据后应进行复核验算，如对项目监理提供的数据有异议，应在得到数据后7天内以书面形式报告项目监理，共同进行核实。核实后的数据由项目监理重新以书面形式提供。

2、根据项目监理提供的三角网点和水准网点研究增设自己的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合项目监理提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。

3、应负责进行并完成为施工所需要的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量等施工全过程所发生的测量工作。

4、应在施测前7天将有关施工测量的报告(一式四份)报送项目监理，内容包括间距为50m的测量断面成果、施工方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。

5、应负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易引入和通视，防止移动和破坏。一旦发生移动和破坏应立即报告项目监理，并与项目监理共同协商解救措施。

全部测量数据和放样都应经项目监理的检查，必要时进行对照测量。

7、所有为工程施工所进行的测量工作及其费用已包括在各项目的工程报价单中。

测量工作是确保工程质量的重要环节，在此工程项目上采用水准仪控制高程。

在清基前，应根据设计或监理工程师的指标进行测量、放样。测量依据施工图纸要求的坐标控制网及高程基准点进行。

测量工作要满足如内容要求：

①布设施工控制网，根据业主提供的三角网点和水准网点进行全方位的复测，绘制其实际控制网图。

②施工现场的地形测量和放样，定出工程平台面的边线，做好满足施的控制桩，并做好全部三角网点和水准点及增设控制点。

③进行必要的清基轮廓的测量、放样，以保证与设计相符。

④提供竣工资料要求的测量、放样、复测等有关测量记录。

⑤完成监理工程师指示的其他资料。

该进场道路原为3.5m宽盘山道路，部分道路进行了砼铺筑，道路内侧为山体，外侧为山崖，现要将该路拓宽为基础7m路面6m的砼道路，总长5.124公里在少量外侧崖深浅，山坡较缓处可砌筑块石挡土墙加宽路基，其他大部分则只能向内开凿山体，遇弱风化岩还需采用小型爆破开山从而拓宽路基。

因不能阻碍场内机械车辆进出，道路路面施工则要采用半幅路面交叉施工。

施工流程为：道路向外拓宽处挡土墙砌筑→道路向内拓宽处山体开凿→道路路基铺筑碾压→道路路面砼浇筑。

水泥混凝土路面施工工艺流程：施工准备——模板安装——混凝土拌制——汽车运输——混凝土路面摊铺——收浆、压纹——养生——拆模——切缝、灌缝

混凝土施工前，将拟用材料的样品，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室，进行混凝土配比设计。

混凝土采用集中厂拌法配制。配比按中心试验室或监理工程师确认的“级配单”操作。

水泥混凝土面板施工前，对混凝土路面板下的基层进行强度、密实度及平整度、横坡度、纵坡、高程等几何尺寸方面的质量检验，基层质量必须符合基层施工规范要求。

开工前检查所有机具做到状态良好，模板质量优良、数量充足，备用电源、振捣器储备有余，以确保水泥混凝土路面板施工的顺利。

模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板要拆去重新安装。检查无误后，在内侧面均匀涂刷一薄层机油，以便拆模时不致损坏混凝土。最后用径纬仪校正模板顶面高程和内面线形，使模板的直顺度和高程达到允差范围。

在模板侧或顶面做好各类接缝记号，确保缝位准确。路上的检查井等构筑物外围及新老混凝土接缝处同时立模分离，并绑扎好加强钢筋。

浇筑前，内侧模板表面刷脱模剂并且铺设塑料薄膜。再次检查模板安装牢固、顺直、严密、不漏浆，支好的模板必须复测高程，及时调整，保证几何尺寸和高程准确。

混凝土拌合前要先检验水泥的强度、安定性等指标，砂、石料要进行筛分，含泥量等试验，对检验含泥量超标的石料要进行清洗，拌合时要有专人负责，严格控制配合比及拌合时间。

摊铺混凝土时，将混凝土均匀浇筑在模板内，不发生离析现象，当摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，拔出模内道钉，并用混凝土填实道钉孔洞，松散混凝土表面略高于模板顶面，使捣实后的路基高程与厚度符合设计要求。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，人工摊铺找补均匀。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般高出模板1至2厘米。

振捣时先用插入振捣器顺序振捣，再用平板振动器纵横覆盖整个块宽，交错全面振捣两遍，平板振动器振捣不少于三遍，再用振动梁拖平，混凝土振动提浆机及滚筒整平提浆，并用铝合金直尺检查平整度。

收浆在混凝土终凝前完成，收浆不少于四遍。表面的泌水基本排除后，用食指轻轻按压混凝土路基，能出现约2mm深的压痕时，即可压纹。压纹时中途不能停顿。每操作一次，将压纹器用水冲洗一遍。

混凝土达到一定强度后可拆模，拆模时认真操作，注意保护混凝土路基板的角，不得损伤混凝土边缘。

拆模后采用切缝机切缝。切缝机切缝由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定的范围内，锯出的细碴在混凝土干硬之前用水洗出路基。机械切缝时保持线型顺直，切缝深度必须达到设计要求。

混凝土板养护期满后要及时灌缝，灌缝必须在缝内干燥的状态下进行。填缝时，将缝内遗留的石子、灰浆、尘土、等杂物，剔除干净，使伸缝全部贯通。填缝前先用特制毛刷在缝内两侧刷一层冷底子油，再将缝隙口盖好，约一小时后再填缝。

（四）场区库底平整碾压及库区防渗工程施工

土方阶段：先进行测量放线，根据提供的测量控制点及坐标，测出场地红线及建筑物基底轮廓线，按照基坑设计方案的设计坡度确定各边坡坡顶线及坡地线。

基坑开挖边线确定：根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。

标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建筑物上，作为施工时标高控制点。

基坑开挖边线定位→库底场地平整压实→地下水导流层卵（砾）石摊铺→坡面喷护→土方开挖至第二层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至第三层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至冠梁顶标高下500mm→坡面喷护→支护桩施工→土方开挖至锚杆标高下0.5m→桩间土支护→锚杆施工→土方挖至基坑底标高→桩间土支护→设置排水沟、集水井→坡道土方挖、排→工程竣工。

土方开挖：支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。

土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。

开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。

修整坡面：在对开挖坡面进行修整过程中，专人负责进行坡度控制CJJ 92-2016(2018年版) 城镇供水管网漏损控制及评定标准(完整正版、清晰无水印).pdf，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。

2、HDPE塑料管施工

工艺流程：施工测量→沟槽开挖→管基施工→管道安装。

沟槽开挖槽底净宽度宜按管外径加600mm。其槽底净宽度根据管径大小和开挖深度确定，便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。

开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基面。开挖中对基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，用人工清理至设计标高。若局部超挖或发生扰动箱变基础知识精讲，84页.pdf，可换填粒径10～15mm天然级配石料或5～40mm碎石整平夯实。

管道基础采用5～40mm厚15cm碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中、粗砂）。

管道基础应夯实且表面平整，在接口部位的凹槽，应随铺随挖。凹槽长度宜为0.4～0.6m，深0.05～0.1m，接口完成后，凹槽及时用砂回填密实。