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滦县小山垃圾填埋场工程施工方案简介：
滦县小山垃圾填埋场工程施工方案部分内容预览：
3.1. 施工准备
填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平至粘土层，作为膜下保护层，然后铺设HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设长丝土工布一层，导流层，长丝土工布一层。
坝内坡坡脚和库区边坡防渗：坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土层，或填夯至粘土层，然后铺设HDPE防渗膜一层，长丝土工布一层
填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整。
1）防渗膜及土工布材料质量检测。本工程所用防渗膜及土工布防渗膜及土工布DB11∕T 1842-2021 市政基础设施工程门式和桥式起重机安全应用技术规程，使用前委托进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。
3）土工膜场内拼接。为了施工方便，保证拼接质量，防渗膜及土工布应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
3.2. 防渗膜及土工布的铺设
1）防渗膜及土工布的铺设方法
防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内处。
2）防渗膜及土工布的铺设技术要求
铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。
库底：库底平面夯实——土工布铺设——碎石导流层（30cm厚）——土工布铺设 ——1000mm厚压实粘土层——人工修整——铺HDPE膜——接缝焊接——土工布铺设——50cm厚碎石导流层。
3.3. 防渗膜及土工布的拼接
1）土工布搭接采用聚乙烯扣件。
2）防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。
3）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
4）焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、HDPE膜厚度，利用相同材质的HDPE膜进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
3.4. 防渗膜及土工布的锚固
防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。
3.5. 上覆保护层
防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设50cm碎石垫层，找平拍实后铺设长丝土工布，以防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它因素引起的破坏。
3.6 防渗膜及土工布施工质量控制
防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。
1） 材料采购
结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求。
2） 原材料质量控制
进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。
3） 施工操作过程控制
防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测。
4．1在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。
4．2尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。
4．3防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。
4.5控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。
四、铺设卵石渗沥液导流层
膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。
工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。
管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。
管道及及管件材料必须有准入证。
过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。
暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度。
管道的坡度应符合规范规定。
管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。
凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。
在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。
质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。
2、阀门及管道附件安装
工程内容为阀门及相关作业。
1）、阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规定。
2）、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查获10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
1 钢筋施工应注意的几点事项
1.1钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位见证取样试验合格后才能使用。
1.2为确保钢筋位置正确，楼板双层钢筋采用Φ12间距1000的马凳筋固定，正方形布置。
1.3柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头预留插筋。
1.4节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
2.1钢筋下料单经技术人员审核签字后，方可下料。
2.2钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。
2.3新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
2.4弹好墙体位置线，调整甩荐钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。
2.5顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下层钢筋完成且电气配管完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。
2.6顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。
3.1绑扎前的准备工作
①绑扎前首先检查成型钢筋是否符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。并与设计图纸对照检查是否正确。
②做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙外皮尺寸线。
③根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，有误差时，进行处理。绑扎前先调整下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
④根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处JGJT220-2010 抹灰砂浆技术规程.pdf，要剔除并清理干净。
①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。然后再逐根与柱立筋进行绑扎。
②画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上往下，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋保持垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
④为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，影响保护层厚度，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
①在梁侧模板上画出箍筋间距JC∕T 932-2003卫生洁具排水配件 下载，摆放箍筋。