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城市某新城小学连廊抗震加固工程施工组织设计简介：
《新城小学连廊抗震加固工程施工组织设计》是一部详细的施工计划，旨在指导新城小学连廊的抗震加固工程从策划、准备、实施到验收的全过程。以下是其简介：
1. 工程背景：针对新城小学连廊可能存在抗震性能不足的问题，为保障师生安全，需要进行抗震加固改造。
2. 工程目标：通过科学合理的施工设计，提升连廊的抗震能力，确保其在地震等自然灾害中能够保持结构稳定，保障教学活动的正常进行。
3. 施工范围：包括连廊的主体结构强化、增设抗震构造、防震设施安装等，可能还包括对连廊内部设施的调整和优化。
4. 施工组织：明确项目经理、技术负责人、施工队伍等关键角色，制定详细的施工流程和责任分工。同时，考虑施工期间对学校教学活动的影响，制定合理的施工时间表和应急预案。
5. 技术方案：根据工程实际情况，结合相关抗震设计规范，选用合适的加固材料和技术，如增设抗震支撑、增设隔震层等。
6. 安全管理：强调施工过程中的安全防护措施，包括施工人员的培训、安全设施的配备、施工过程中的隐患排查等。
7. 质量控制：设置严密的质量监控体系，确保所有施工环节都符合设计要求和施工规范，以保证工程的抗震性能和使用寿命。
8. 环保与文明施工：遵循绿色施工原则，减少施工对环境的影响，同时注重施工现场的整洁和秩序，提高施工形象。
总的来说，这部施工组织设计是确保新城小学连廊抗震加固工程顺利进行，达到预期抗震目标的重要依据。
城市某新城小学连廊抗震加固工程施工组织设计部分内容预览：
b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。
c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞 、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬(预制件将留在混凝土中)。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。
预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠DB33／T 2345-2021 生态茶园建设通用要求.pdf，查找方便或明显外露。
模板支撑体系将根据现场的实际情况编制专题的施工方案，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，四周布置斜杆，隔档全高布置。
独立体形模板体系(如柱子)，可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。
3）模板编序、堆放及成品保护
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。
堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。
模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。
每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。
所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。
梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：
(a) 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
(b) 梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。
(c) 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。
(e) 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。
(f) 支柱(琵琶撑)之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子(校正高低后钉牢)和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。
(g)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
7）模板拆除、清理、保管
模板及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：
a) 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
b) 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
c) 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。
d) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
e) 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
f) 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。
g) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
a) 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，
b) 应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
c) 木质模板应及时起钉补洞 ，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。
e) 模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。
(1) 砼供应商的资格审核
砼供应商的资格审核由公司组织有关部门进行分供方评定后确定合格名单。
(2) 砼供应商的资格审核
在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应由试验室的专业人员进行。当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。施工过程中严禁随意改变配合比。
检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。
检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋YB／T 4920-2021 冶金设备无垫板安装规范.pdf，以保证模板、钢筋不变形。
本工程混凝土主要采用泵送。泵送混凝土施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。
用混凝土搅拌运输车供料，卸料速度应与泵送速度相适应。
现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在１/２初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。
混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，先泵送适量水(约60l)湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后CJ∕T 427-2013 超高分子量聚乙烯膜片复合管，再泵送水泥浆或1：1～2 水泥砂浆。(视泵管长度，约需0.5～1.0m3)以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。
混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于１/３料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。