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西安某村改造项目13#楼施工安装项目管理实施规划(安装施工组织设计)简介：

在西安某村改造项目中，13#楼的施工安装项目管理实施规划，也被称为安装施工组织设计，是一个详细的工程管理计划，它主要包含了以下几个方面：

1. 项目背景：首先，它会介绍13#楼的地理位置、项目规模、改造目的以及与整个村改造项目的关系。

2. 项目目标：明确13#楼的施工安装目标，如完成时间、质量标准、安全要求等。

3. 组织架构：阐述项目管理团队的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工队伍的分工和职责。

4. 施工方案：详细描述13#楼的施工流程，包括基础施工、主体结构建设、水电安装、装饰装修等各阶段的施工方法和步骤。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

6. 资源管理：列出所需的施工设备、材料、人力资源等，并进行合理调度和管理。

7. 质量管理：制定质量控制措施，包括质量标准、检验流程和应对措施，以保证施工质量。

8. 安全管理：强调施工安全规定，包括应急预案、安全培训和安全检查制度，确保施工过程的安全。

9. 环保及文明施工：制定环保施工措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及文明施工的要求。

10. 风险评估与控制：识别可能影响项目的风险因素，并制定相应的预防和应对措施。

这个规划是整个施工过程的蓝图，对于保证项目顺利进行，确保施工质量和安全具有重要作用。

西安某村改造项目13#楼施工安装项目管理实施规划(安装施工组织设计)部分内容预览：

（1）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。

（2）管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致

（3）管道热熔连接时，应使用专用配套的熔接工具。

（4）管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵DG∕TJ 08-2390-2022 外墙内保温系统应用技术标准(纸面石膏板复合聚苯板)，以免杂物进入管内。

（5）热熔连接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度的管材以免施工出错。

（6）PP－R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP－R管件为过渡。

（7）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到加热时间后，同时取下管材与管件，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

（8）金属管卡或吊架时，金属管卡与管段之间应采用塑料带或橡等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

（9）管道保温：给水管道其保温材料及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

3、UPVC排水管道安装

（1）管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。

（2）管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。

（3）管道应避免布置在可能受重物压坏处。

（4）排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的三分之一，生活污水管道的坡度。

（5）排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排水管端部的连接，宜要用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。

（6）在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

（7）在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

（8）在转角小于135度的污管上，应设置检查口或清扫口。

（9）在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。

（10）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2M，立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。

（11）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

（12）成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。

(1)阀门安装前，应作耐压强度试验。

(2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

(3)法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

(4) 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

(7)并排管道上的阀门，其轮廓间净距不得小于100MM或错开布置。

5、管道系统试验、清洗

（1）管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。

（2）管道系统试验前应具备下列条件：

（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

（4）试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。并填写《管道系统试验记录》。

（5）水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。

（6）水压试验应宜在环境温度5度以上时运行，否则需采取防冻措施。

（7）对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

（8）管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。

（9）吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。

（10）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹洗出的赃物一般也不得进入管道。

（11）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

（12）吹洗时，除不色金属外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。

（13）吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程序，必要时应加固。

（14）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒工作，符合国家《生活饮用水标准》。

（1）管子法兰，焊接及其它连接件应便于检修，并不得紧贴墙面、楼板或管架上。

（2）埋地管道应作好试压、防腐，办理隐蔽工程验收。

（3）不允许存在附加外力传递给设备。设备法兰与管子法兰应在自由状态下，保证法兰平行度和同性度。

（4）兰连接时应保证法兰平行度、同轴度，螺栓安装方向应一致；紧固后外露长度≯2倍螺距。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有缝隙，所加垫圈1个。

（5）直管段两焊缝间距≮100mm，弯管（不包括压制弯）焊缝距弯管起点≮100mm，且≮管径，镀锌管不允许焊接。

（6)穿越墙面、楼面时应装套管，管子与套管间隙应用石棉或其它不燃材料堵塞。

（7）管道上开孔、焊接应在安装前进行，管道安装过程中有间断作业时，敞口位置应及时封闭。

（8）埋地钢管防腐层不应低于正常防腐层标准（渡冷底子油、2度沥青涂层、3度外包玻璃布）。

7、自动喷淋水灭火系统

（1）管网安装的一般要求：

管网安装前应较直管子并进行内壁清理；

管子DN≤100采用螺纹连接，DN＞100采用无缝钢管焊接和法兰连接，实行镀锌二次安装法；

管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边毛刺。螺纹连接后应将外部清理干净，并将露丝部份进行防腐处理；

水喷淋管的最小直径为DN25。当管道变径时宜采用异径接头（大小头），在管道弯头处不得使用补心，如需采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；DN＞50MM的管道不宜采用活接头；

镀锌钢管不允许进行焊接，钢管焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收》的有关规定。如对口间隙、坡口、钝边、焊缝的高度和宽度，对口的同心度都应符合规范要求，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞测、咬边、凹陷等缺陷，确保焊缝质量和外形美观。

管道支吊架的安装要点：

管道支、吊架的型式、材质和加工尺寸及焊接质量等应符合设计及规范要求。

管道支、吊架与喷头之间的距离≮0.3M，与末端喷头之间的距离≯0.75M。

配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离＜1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距≯3.6M。

当管道DN≥50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道转弯处，应增设防晃支架。

管道穿过建筑物的变形缝处上口应有＞100MM间隙并应设置柔性短管。两端装设阀门，穿过墙体或楼板时应设套管。穿墙套管两端应与墙的净面平，穿楼板套管下端应于楼板底面平，上端应高出楼板或地面的净面50MM；管道焊缝不得位于套管内。套管与管道的单面间隙≮10MM，其间隙采用不燃材料填塞密实。

管道在安装中断时应及时封口。

（2）喷头安装的一般技术要点：

喷头安装应在系统试压、冲洗合格后，严密性试验之前安装；

与喷头的连接管件只能用大小头，不得用补心；

不得对喷头进行拆装、改动和附加任何装饰性涂层；

当喷头的DN＜10MM时，应在配水干管或配水管上安装过滤器；

喷头安装时，溅水盆与吊顶、门窗、洞口或墙面距离应符合设计要求；

当喷头布置时两喷头间距＜2M时，应在中间位置设置200*150MM金属挡水板；

当通风管道宽度＞1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位；

喷头安装在走廊等直通部位，应保持中心一致；在大堂、中厅等大面积部位，除了按规范要求的间距布置外，还要考虑到风口、筒灯、烟感等布置的合理性及美观性，喷头的法兰罩不应嵌入装饰平顶，也不能与装饰平顶有明显的间隙。

（3）系统试压和冲洗的技术要点：

a、试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级， 量程应为PS值的1.5~2倍。

b、对不能参与试压的设备、仪表、阀门等附件应加隔离或拆除，试压、冲洗完成后应予准确无误地拆除隔离盲板和复位。

c、水压试验的环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施。

d、水压强度试验的试验压力Ps应符合以下规定：

当设计工作压力P≤1.0Mpa时，Ps=1.5P 但≮1.4Mpa

当设计工作压力P＞1.0Mpa时，Ps=P+0.4Mpa

e、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点，对管网注水、排气、缓慢升压，达到PS值时，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降≯0.05MPa 为强度试验合格。

f、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。PS=P，稳压24h无泄漏为合格。

JGJ∕T 187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准g、及时填写实验记录。

冲洗宜用生活清水进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警网等应拆除，冲洗结束后应复位。

冲洗前应对管道支、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

管网冲洗的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通4安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。

24、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001.pdf冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；

冲洗直径＞100MM的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

管网冲洗应连续进行，当出口处的水色、透明度与入口处水色基本一致时，冲洗方可结束。并将管网内的水排干净。