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挤塑型聚苯乙烯泡沫板屋面防水施工方案方案简介：

挤塑型聚苯乙烯泡沫板（XPS）屋面防水施工方案是一种常见的现代屋面防水技术，适用于各类工业与民用建筑。以下是其基本施工流程简介：

1. 施工准备：清理屋面，确保表面平整、干燥、无杂物。检查XPS泡沫板的规格、性能是否符合设计要求。

2. 铺设XPS泡沫板：将XPS泡沫板按照设计要求进行铺设，一般采用满粘或点粘的方式，确保泡沫板的平整度和接缝的密封性。

3. 防水涂料：在泡沫板上涂刷防水涂料，通常使用防水卷材或防水涂料进行，以增强泡沫板的防水性能。

4. 防水保护层：在防水涂料上再铺设一层保护层，如防水砂浆、SBS防水卷材等，以增加屋面的抗压性和耐磨性。

5. 细部防水处理：对屋面的排水口、落水管、女儿墙等细部进行防水处理，确保雨水能顺利排走，防止渗漏。

6. 质量验收：施工完毕后，进行防水性能的检验和测试，确保屋面达到防水设计要求。

这个施工方案需要专业的施工队伍，严格的施工流程和质量控制，以保证屋面的防水效果和使用寿命。同时，施工过程中要注意环保，避免XPS泡沫板和防水材料的浪费。

挤塑型聚苯乙烯泡沫板屋面防水施工方案方案部分内容预览：

项目部派专职技术人员及施工班组，统一部署计划，按照施工现场规章制度、文明施工要求进行施工，进场前对操作人员进行质量安全技术交底，落实责任到人。

1）施工组织管理机构如下：

项目技术负责人：彭军芳

施工员： 雷国宝、吴汗斌、陈坤、黄邵斌

T／CHTS 10029-2020 公路桥梁正交异性钢桥面板U肋双面焊接技术指南.pdf①所有工人要必须通过上岗培训、持证上岗；

②施工现场由经验丰富的施工技术人员进行技术指导。

1、细部防水构造（排水沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的结构构件、管道）必须严格按照设计和相关规范要求施工，必须做到全部无渗漏。

2、在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土终凝前进行二次原浆抹压，使混凝土表面平整。抹压时，严禁表面洒水或加水泥粉、水泥浆。

五、施工要点及施工方法

1）基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用细石砼填平密实将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

2）基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率 应小于9％。

3）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

4）施工前：应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。

2、水泥砂浆找平层处理

1）施工时，屋面坡度及排水坡度按设计要求先贴灰饼，再施工1：3水泥砂浆找平层（最薄处15mm厚），找平层宜留设分格缝，缝宽2Omm，并嵌填密封材料（改性沥青密封材料，宜在分格缝壁、口刷一道基层处理剂（冷底子油），再嵌填密封材料）,其纵横缝的最大间距不宜≤6m，找平层抹平收水后，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2）找平层与突出屋面结构（反梁、山墙、女儿墙、砼柱、变形缝、烟囱等）阴阳角的连接，以及基层的转角处（排水沟等），均应做成圆弧，圆弧阴角处做成R≥50mm的圆弧角，部分圆弧角等部位水泥砂找平层厚度过厚宜挂设镀锌钢丝网等防裂防空鼓措施；内部排水的水落口、排水口、伸出屋面管道周围，基层应做成略底于找平层的凹坑。

3）找平层应平整、干净干燥、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。

4）屋面水落口宜在找平层设置汇水区直径≥500mm，坡度宜≥5%。

3、涂刷基层处理剂（冷底子油）

①底胶的配制系将聚氨酯材料按:甲料:乙料:二甲苯＝1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀即可。

②底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷，基层处理剂应涂刷均匀，不露底。

③涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。

4、911聚氨酯防水涂料涂刷

1）涂膜防水材料的配制

基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料:乙料＝1:1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3％的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料:乙料:莫卡（固化剂）＝1:1.5:0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

2）细部做加强防水附加层:伸出屋面的管道、水落口根部、阴阳角、变形缝等薄弱部位，在大面积涂刷前，在伸出屋面的管道、水落口周边找平层的凹坑嵌填密封材料（改性沥青密封材料），紧接做“一布二油”防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布铺设在管道、水落口根部、阴阳角、变形缝等位置并周围加宽3Ocm，同时涂刷涂膜防水材料，常温经3～4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

（1）刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。

（2）刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化后24h进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7～1.0mm，不得有漏刮和鼓泡等现象。

4）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

A、当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%之二甲苯稀释；

B、当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%；

C、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

D、乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量；

E、材料应在贮存期内使用，需经检验合格方可能使用。

F、涂刷层发现气泡时，鼓泡直径小于300 mm，应刺穿割破鼓泡并排出泡内气体，使之复平，清理干净涂膜表层，在鼓泡周边大于150 mm范围用聚氨酯进行覆盖修复。鼓泡直径大于300 mm，应按斜十字形将鼓泡切割，翻开晒干，清理干净重新粘贴好，再用聚氨酯在鼓泡周边大于150 mm范围进行覆盖修复。

A、所有节点防水施工时，应先嵌填密封材料。

B、涂膜防水层应分遍分层涂刷，不得一次涂成。

C、应在先涂刷的涂层干燥或固化成膜（不黏脚）后，应先全面仔细对其涂层和节点进行修检，有无气孔、气泡、皱折、凹坑、刮痕等质量缺陷，待修补完毕后方可涂刷下一遍涂料。

D、涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂刷阴阳角和排水较集中的水落口、排水口、沟等节点位置，再进行大面积涂刷。

E、各遍涂层之间的涂刷方向应相互垂直。涂层间每遍涂刷的接槎应控制在50mm～100mm。

F、涂膜收口位置应多遍涂刷密实或用密封材料周边封固，压边宽度不得小于10mm。

G、涂料应涂至圆弧角阴阳角的上部250mm，反梁位置应全刷涂料。

H、水落口杯与基层交接部位应做密封处理；水落口周围直径500mm防卫内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料密封，涂膜厚度不应小于2mm，涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。

防水涂层上设置保护层，应在涂刷最后一遍涂料时，边涂刷边撒细砂等粉料，以使水泥砂浆与涂膜两者粘接牢固，注意要撒布均匀不得露底刺穿涂膜，对于与防水层粘贴不牢的细砂等粉料，应待涂膜干燥固化后，用扫帚将多余的细砂等粉料及时清扫干净，避免因雨水冲刷堵塞水落口或使屋面局部积水而影响排水效果。

涂膜干燥固化后，经过建设、监理单位隐蔽验收合格后方可铺设20厚1：2水泥砂浆保护层。

注意事项：1、涂膜防水层施工进行中或施工完毕后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和浇水养护，养护期一般不得少于7d，养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。2、圆弧角、排水沟、突出屋面构件阴阳角、反梁的部位应在涂膜位置挂设镀锌钢丝网（反梁位置全挂镀锌钢丝网），并在完成屋面细石砼后铺设水泥砂浆保护层，其保护层预留位置250～300mm。

6、XPS挤塑保温泡沫板

1）在水泥砂浆保护层区域内（除面圆弧角、排水沟、突出屋面构件阴阳角、反梁的部位，在其交接位250～300mm断开）铺30mm厚XPS挤塑保温泡沫板，铺排区域内的挤塑板应严密平整。

2）挤塑板铺排完毕后，在挤塑板面层和与排水沟相连位置设置细石混凝土分格缝。挤塑板面层的细石混凝土分格缝，应设置在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、山墙、女儿墙、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距应控制≤6m。

A分格缝可以木条或泡沫塑料板设置。

B、分格缝的宽度为20mm，不可小于10mm，如果接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

C、按分格缝的宽度和防水层的厚度加工、选用分格木条，木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，使用时涂刷隔离剂。

D、分格木条用水泥浆或砂浆固定在所弹线位置，要求尺寸、位置正确。

E、为便于拆除分格条，分格缝也可使用泡沫塑料板，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

7、细石混凝土刚性防水层

2）混凝土采用商品混凝土，浇筑要求同楼面混凝土，钢筋网在浇筑混凝土时要放置垫块，垫块厚度为1.5cm，间距1m×1m，并且在浇筑混凝土的过程中要注意提拉钢筋网，防止钢筋网坠底，钢筋的保护层后度不应小于10mm，钢筋必须调直。钢筋网在分格缝处要断开。

3）浇筑40厚C20细石砼：

①砼浇筑应按照由远至近，先高先低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，如若要留施工缝，责留成直角槎口，在下次浇筑混凝土前要在槎口刷水泥浆一道，混凝土要铺平均匀，用高频平板振动机或打磨机进行振捣，保证打到密实度。

②待混凝土初凝后，起出分格木条或泡沫塑料板《电气简图用图形符号 第8部分：测量仪表、灯和信号器件 GB/T 4728.8-2008》，避免破坏分格缝（保证分格缝面壁平整），打磨机进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时间严禁在表面洒水、加干水泥粉或水泥砂浆。

③养护：细石砼终凝后，应及时进行洒水养护，保证细石砼处于湿润状态，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。

突出屋面结构（反梁、山墙、女儿墙、砼柱、变形缝、烟囱等）阴阳角的连接，以及基层的转角处（排水沟等）预留圆弧位置（约250～300mm），在细石砼养护后期，进行涂膜防水保护层施工。

与屋面细石砼防水层断开处，用分格板或泡沫塑料板预留20mm间隙，涂膜防水圆弧保护层采用1：2水泥砂浆，圆弧半径R≥50mm，水泥砂浆应抹成原浆光滑的圆坡，突出屋面结构（反梁、山墙、女儿墙、砼柱、变形缝、烟囱等）阴阳角、转角处位的圆弧坡脚应平细石砼防水层面。

根据本工程屋面结构情况及屋面水落位置，屋面排水沟应沿屋面与女儿墙的转角处设置，排水坡为1%～2%，排水沟应在其转弯位置（间距≤6m）设置一道10mm宽分格缝。

反梁过水孔构造应符合下列规定：

应根据排水坡度要求留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高。

留置的过水孔高度不应小于150mmGB∕T 11823-1989 沥青混合料马歇尔试验仪，宽度不应小于250mm。

当采用预留管做过水时，管径不得小于75mm。