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某建筑两层框架结构办公楼施工组织设计简介：
在编写两层框架结构办公楼的施工组织设计时，一般会包含以下几个部分：
1. 项目概述：首先，对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、结构类型（两层框架结构）、工期要求，以及设计单位和建设单位等。
2. 工程设计与特点：详细描述建筑物的结构形式、尺寸、层数、主要结构构件（如梁、柱、楼板）的规格和数量，以及其特点，如采用何种施工方法、抗震等级等。
3. 施工部署：明确施工队伍的组织架构，划分施工区域，确定主要施工阶段和关键工序，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括月度、周、日的施工任务，以确保工程按期完成。
5. 施工方法与技术措施：介绍采用的施工工艺和技术，如模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、吊装等，以及质量控制和安全措施。
6. 资源配置：列出人力、物力和财力的配置情况，包括施工机械设备、材料供应、施工人员的技术等级等。
7. 环保与文明施工：强调环境保护和施工过程中的噪声、扬尘、废弃物处理等，以及工地的整洁和安全文明施工。
8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障、安全事故等，制定相应的应急措施。
以上是一个基础的框架，具体的施工组织设计可能会根据项目的实际情况进行调整和补充。
某建筑两层框架结构办公楼施工组织设计部分内容预览：
1.7.3 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.7.4 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架河北省人民防空工程平战转换暂行建设要求（2019年10月1日起实施）.pdf，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.8.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
1.1.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
1.1.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。
2.1钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.1.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
2.1.2 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.1.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.1.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.1.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
2.1.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。
2.1.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.1.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.1.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.1.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
2.1.11 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.2钢筋焊接安全技术
2.2.1 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。
2.2.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
2.2.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。
2.2.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。
2.2.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。
本工程砼采用商品泵送砼。
3.1.1 水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。
3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过1%。砂、石取样试验应符合规范规定。
3.1.3 水：选用洁净的自来水。
3.1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。
3.1.5 合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单。
3.2 浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。
3.3 工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器3台，平板式振动器1台）。
3.4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。
3.4.2 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。
3.4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。
3.4.4 泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
3.4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。
3.4.6 泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。
3.4.9 在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。
3.4.10 在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
3.4.11 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
3.4.12 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
3.4.13 泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。
3.5砼浇筑、养护措施
3.5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。
3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。
3.5.4 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。
3.5.5 砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。
3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。
4.1.1 地上部分为标准砖其品种、规格和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
4.1.2 水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。
4.1.3 石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化或熟化时间不够的石灰膏。
4.1.4 砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。
4.1.5 水应采用不含有害物质的洁净水。
4.2 标准砖墙施工及安全技术：
4.2.1 砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。
4.2.2 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
4.2.3 砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水
平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
4.2.4 隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处DBJ 50∕T-263-2017 跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座制造、安装及验收规范，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
4.2.5 砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出，预埋宽度超过30cm的洞口，其上应设置过梁。
4.2.6 承重标准砖的孔洞应呈垂直方向，非承重标准砖的孔洞呈水平方向。
4.2.7 脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖，同一脚手板上的操作人员不应超过二个。
DL／T 5791-2019标准下载4.2.8 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。
4.2.9 人工垂直往上传递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于600mm。