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某市规模最大的垃圾处理基地施工组织设计方案简介：

在介绍某市规模最大的垃圾处理基地的施工组织设计方案时，我们可能会涉及到以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，我们会介绍项目的整体规模，包括基地的占地面积、处理能力、设计容量等基本信息。比如，这个基地可能每天能处理多少吨的垃圾，采用何种类型的垃圾处理技术（如焚烧、填埋、生物降解等）。

2. 施工目标：明确指出施工的主要目标，如建成日期、环保标准、安全标准等。例如，预计在XX年内完成，达到国家或地方的垃圾处理设施排放标准。

3. 施工计划：详细解释施工的步骤和时间表，包括场地平整、基础建设、设施安装、调试运行等关键阶段。还会包括施工的分期、阶段划分和关键节点。

4. 施工组织：介绍施工队伍的组织架构，可能包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，以及他们各自的角色和职责。可能会涉及到与设计单位、监理单位、设备供应商等的合作方式。

5. 安全与环保措施：强调在施工过程中对环境保护和工作人员安全的重视，可能包括噪音控制、废水废气处理、固体废物分类处理等具体措施。

6. 质量控制与监督：介绍质量控制体系，包括施工质量的检测标准、验收流程、以及第三方质量监督机制。

7. 风险管理：识别可能的施工风险，如天气、设备故障、工期延误等，并制定相应的应对策略。

8. 后期运营与维护：说明设施运营和维护的计划，包括设施的日常管理、培训计划、维护保养策略等。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况和设计要求进行详细规划。

某市规模最大的垃圾处理基地施工组织设计方案部分内容预览：

c 浇筑到距伸缩缝处8～100cm停止振动器振捣，采用人工振捣。重点是止水带周围。

d 混凝土浇筑时防止直接冲击止水带。

当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，及时采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，混凝土浇注完毕后，用薄塑料薄膜覆盖或在12h内用草袋加以覆盖和浇水。

省医院施工组织设计(正式)⑤ 池壁施工缝的设置及处理

（2）池壁、隔墙及走道板

由于设计要求池壁一次浇注成型，不留施工缝，因此需对模板进行设计。采用专用SZ系列大型钢模板，配模方案：

a 池壁主要采用SZ6015（1500×600mm）定型钢模，模板厚度为4mm；梁等因为结构复杂，主要采用异型模板。

b 竖向每2块模板间连接一块宽度为100mm的条模，条模上预留孔用以通过对拉螺栓来加固模板。模板的连接及对拉螺栓的制作、设置如下图。

对拉螺栓的制作、设置示意图

c 模板首先横向采用ф51×3.5钢管加固，间距0.5～0.8m，模板与钢管间采用专用B型卡连接。竖向内外钢楞采用定型花钢梁加固，间距1.3m，排距300～600mm，花梁由对拉螺栓拉紧。

d 模板内外支撑采用碗扣式脚手架，脚手后排每隔5m采用斜撑（ф51钢管）支撑。脚手横杆与模板可调丝杆顶撑。脚手与斜撑均埋入地下200mm，并浇筑砼固定。

e 通过对模板和内钢楞的强度、挠度及对拉螺栓的强度计算，配模方案安全可靠。

f 钢模安装前先经过全面整修，如需配制木模，用镀锌铁皮或保丽板包面，模板隔离剂采用脱模剂，施工时不能污染钢筋。为防止漏浆，模板缝以薄橡皮条填塞。

进场的钢筋必须有产品合格证。由于反应池的施工周期较长，所以对砼接茬处的预留钢筋进行严格的除锈处理，确保钢筋无锈蚀现象。绑扎时，按设计控制钢筋位置，间距，直径大于16mm的钢筋采用焊接。钢筋保护层用预制高强度砂浆块控制，用铁丝固定在钢筋网片上，钢筋保护层的误差控制在验标允许范围之内。

现场石料均经振动筛去除较小的粉末。砂石由试验室进行级配和含泥试验。池体浇筑一次立模到位，一次浇筑成型。池壁与隔墙同步进行施工，浇筑时严格控制一次混凝土浇筑高度，每层浇筑高度控制在30cm左右，分层浇筑，每层夯实，往返浇筑。

为了保证砼内实外美，达到设计要求的清水混凝土效果采用以下措施：

a 泵送时，混凝土不得直接冲击模板钢筋，使用软质管，泵送布料管不得碰撞模板和搁在模板上；

b 模板缝采用橡皮条填塞防止漏浆；

c 严格控制砼的拌制→运输→浇筑环节，尤其是外加剂的掺加量，由专人负责，严格控制掺加量；

d 加强振捣质量，防止过振及漏振；

e 指派专人巡察模板，及时对模板进行加固整改。

(3) 池顶梁板施工

① 池体梁板与池壁接触处均设橡胶支撑垫（聚四氟乙烯），施工做法如下图：

梁板与池壁接触处橡胶支撑垫设置示意图

② 梁板的施工安排在池壁完成之后进行。梁板砼同时浇筑，浇筑时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇筑。梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木板配合木抹子抹平。

① 开工前，首先要对所选用的涂料进行检验，合格后才能使用。并对混凝土基层进行检查，基层应坚固密实，不应有裂缝、起砂、麻面等。

③ 一级处理：即为专用防腐涂料底层处理，涂刷时，按块分割，从分割线处相背而行，最后结合封闭。垫层上涂刷底层涂料时，按纵向涂刷，池体外壁按上下顺序涂刷，要求涂刷均匀。

④ 二级处理：即为专用防腐涂料过渡层处理，垫层上涂刷过渡层涂料时，按环向涂刷，池体外壁沿水平方向涂刷，涂刷时，刷子不应往复移动，以免咬底，且涂刷均匀。

⑤ 三级处理：即为专用防腐涂料面层处理，涂刷时的方向，按一级处理进行。

⑥ 检查验收：在各级防腐处理完成后，必须经甲方工程师的检查验收，合格后，方能进入下道工序施工。

① 涂刷施工时，应控制好原材料的质量，包括粘度、附着力、性能、结膜情况等。

② 注意材料的配套性和基层的处理质量，确保各层间的附着力。

③ 涂料表面要求颜色一致、平滑无皱、无孔、无泡、不透底、不流坠和被碰破损坏现象。

水池的满水试验安排在主体完工后、池壁防腐之前进行。

（1）水池满水试验的前提及准备工作

① 池体混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。

② 水池满水试验，必须在水池的防水层、水池外部防腐层施工之前。

③ 对池体进水、出水、排空等管道及其穿墙管口进行填塞或封堵。

④ 将池内杂物已经清理干净。

⑥ 配备必要的安全防护设施和照明等标志。

⑤ 设置水位观察标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。

（2） 满水试验步骤及检查测定方法

a、 向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24小时。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。

b、每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。

c、如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。

a、 注水时的水位用水为标尺观测。

b、 注水至设计深度进行渗水量的测定，用水位测针测定水位降。水池内水位至设计深度24h后，开始测读水位测针的初读数，间隔24h，测读水位的末读数。

c、 测定的渗水量符合规范标准规定，同时池壁外经观察无渗漏水现象，即水池试水成功，水池合格，即可进入下道工序施工。

本工程有六个圆形池体，分别为四个二沉池Φ=7.2m，一个二沉池配水集泥井Φ=5m，h=4m，一个二沉池集水井Φ=4.1m，h=5m。拟采用沉井方法施工。

因沉井高度较大，施工中需分次制作完成，采用排水下沉，地下水位以下地层，在沉井中心设集水井明排抽水。井体分次制作，分段下沉，沉井下沉到位后进行封底及底板施工，等井外防腐及配管完成后进行土方回填。

井体在下沉过程中要分别通过素填土、淤泥质土、粉质粘土、砾质粘性土等不同地层，会发生沉井自重不能完全克服摩阻力的情况。在井体穿越素填土时，此层高度5.1米，摩擦阻力较大，因此在制作井体时，从刃脚踏面向上500mm位置处的井体突出部位上均匀安装预埋φ25的钢管，以备在沉井下沉过程中，摩阻力较大时采取注润滑泥浆减阻。同时在井体上加载助沉，以达到下沉的目的。

当沉井下沉至地下水位以下时，如出现地下水。我们将采用潜污泵抽水外排。

沉井施工工艺流程如下：

2、主要工序的施工工艺

（1）基坑的开挖与处理

由地质资料可以看出，首节开挖及下沉在素填土上，因此在开挖时用围檩板支护，以防边坡失稳。

完成砂垫层和砼垫层后，即可制作沉井刃脚和井筒。施工第一节砼时，在池体的每个长边上各设计可安放槽钢［20的四个预留孔，以备第一节沉井到位后，接高第二节砼时，在槽钢上搭设围檩板，作为第二节井体的施工作业面，方便后序施工。

模板：模板采用30*60cm小型钢模板拼接成圆形，刃脚可用

砖模支撑，以保证井体的稳定性，如下图示。

沉井刃脚砖模支撑示意图

②脚手架：为便于作业，同时具有稳定的结构和足够的承载能力，以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，沉井施工时脚手架采用双排搭设。外脚手架要与池体分开，以免井体在突沉时发生危险。

搭设时架子地基先进行平整夯实，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。在作业层的外侧面应设挡板、围栅。

③砼施工：砼浇注前，对模板钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等检查、核对后浇注砼。

浇注时采用泵车输送，人工振捣。为防止砼的分层离析，砼浇筑自由倾落高度高度超过3m时，采用串筒、斜槽等下料。浇筑竖向结构砼前，先清除上节砼面上松动的石子等，底部先浇10～20mm厚的水泥砂浆后浇注砼。

下沉前，在井外壁涂沥青，画出标尺及轴线控制点，以便下沉时测量，控制井体倾斜、偏移。沉井刃脚砼强度达到100%，其余部分达到70%，即可下沉。在下沉时，注意保持平面位置与垂直度的准确，保证井体接高时的垂直度。为防止在下沉过程中刃脚受到外力（爆破、土体挤压等）而产生结构上的破坏，对刃脚砼壁采用钢板保护的措施，如图示：

刃脚钢板保护措施图

(1) 无水状态下的下沉

在沉井下沉过程中，对无水状态下的下沉，采用人工开挖、吊车出土。

在有地下水时，在基坑中心开挖集水坑收集地下水，用潜水泵进行明排水处理来降低地下水位。在施工时，要加强观测，迅速突击完成本段下沉，切入泥岩层，防止因为时间拖延造成地下水流通道。

(3) 困难条件下的下沉作业

井体下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下措施：

③ 挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力

CJJ 101-2016：埋地塑料给水管道工程技术规程（无水印 带书签）④ 在井外壁边沉边填砂助沉

⑤ 在井外壁加注膨润土泥浆套助沉

当下沉接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。

(4)沉井下沉中的测量控制与纠偏措施

在沉井外部地面及井壁顶部四面设置十字中心控制线、水准基点，以控制位置。随时用经纬仪进行垂直偏差观测。高程测量用水准仪在池外壁进行测量。沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时纠正。

《耐热混凝土应用技术规程 YB/T4252-2011》（5）沉井封底与底板施工