智能大厦框架结构工程施工组织设计

智能大厦框架结构工程施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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智能大厦框架结构工程施工组织设计简介:

智能大厦框架结构工程施工组织设计部分内容预览:

注:楼梯建筑做法厚度6 cm。

2)楼梯放线时,要先复核楼梯间尺寸,然后依据上下楼层+50 cm线,确定中间平台上下标高和平台长度,梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线(注意应扣除建筑做法的厚度),依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。

(1)围护砌筑过程中,随时将+50 cm线抄测到墙身上,弹上墨线,以此做为地面面层施工,门窗框安装,吊顶施工的标高控制线。

(2)外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸,分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为±3 mm。

(3)建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直T/CBDA 64-2022标准下载,平整度。

(二)结构施工工艺流程:

1、±0.00以下部分工艺流程:

清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 砌防水保护墙 → 做柔性防水 → 做防水保护层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板筋 → 二次放线,在底板上层筋上画出插筋位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板混凝土 → 养护 → 地下二层墙体放线 → 验线 → 绑扎剪力墙柱筋 → 验筋 → 组合钢模支剪力墙 → 验模 → 浇筑墙体混凝土 → 拆墙体模板 → 支顶板模 → 绑扎顶板筋 → 验筋 → 浇筑顶板混凝土 → 养护 → 地下一层。

2、±0.00以上结构施工工艺流程:

首层柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。

(4)用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求后,方可使用。

(1)钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型。

(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求:

(6)钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%时,箍筋应用焊接封闭环式。

(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

(8)加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识,防止使用时发生混乱。

(1)钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头;ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头;≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。

(2)用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时,采用[43××焊条;用于焊接Ⅱ级钢筋时,采用[50××焊条。

(1)框架梁上筋在跨中L/3范围内连接,下筋在支座处或弯矩较小处连接,且应避开梁端箍筋加密区。

(2)框架柱钢筋接头断面应按要求错开,其接头错开距离不小于35 d,且不小于500 mm。

(3)钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上,每批接头距离不小于36 d,且不小于500 mm,详见图3-1。

(4)板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接,搭接长度为36 d,相邻接头截面间的最小距离45 d,且应大于500 mm,。详见图3-2。

(1)框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率:在受拉区机械连接接头不得超过50 %,绑扎搭接接头不得超过25%,详见图3-3所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。

(2)框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。

(3)同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%。

(1)钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

(2)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。

(1)钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

(2)钢筋保护层:基础底板为35 mm厚,采用50×50×35的混凝土垫块;顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚;梁、柱分别为25 mm、30 mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡,其他部位均采用混凝土垫块。

(3)基础底板钢筋绑扎:

1)工艺流程:弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2)底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎,上筋自东向西依次进行。

3)底板采用Ф20、Ф25钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,布置Ф20钢筋支架,间距为1.2 m,确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋。

4)钢筋接头:底板下铁接头在跨中,上铁接头在支柱。

5)为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。

1)墙体钢筋绑扎技术要点:

① 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。

② 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内,锚固长度要符合表3-1要求。

③ 钢筋混凝土墙开洞时,当洞口边长或直径≤300 mm时,钢筋不切断而绕洞口而过;当洞口边长或直径在300-800 mm或直径≤Ф800 mm时,墙筋应切断,洞口周边设加强筋,其面积不得小于被切断钢筋的面积,且每边不小于2Ф18。

④ 修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。

1)在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表3-1要求。主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

3)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。

4)梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329(一)中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

5)框架柱修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。

1)工艺流程: 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。

2)楼板钢筋绑扎技术要点:

① 楼板负弯筋直径较小,加设铁马蹬间距为600 mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度。

② 板筋遇洞口时,当D<300 mm时钢筋绕过洞口不截断;当D=300-600 mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф12的加强筋;当D=600-1000 mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф16的加强筋。

③ 绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。

④ 浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

(7)钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序施工。

1)操作工人应经培训合格后持证上岗。

2)钢筋应调直后再下料,并严禁用气割下料,切口应与钢筋轴线垂直。

3)锥螺纹连接套应备有出厂合格证,进场后应进行复检。

1)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。

2)要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作,并抽取10%的试件进行试验。

3)检验合格的丝头要戴上保护帽,并分类架空码放CJ∕T 5007-1993 无轨电车技术条件,确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

4)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套,确保轴向受力,拧紧值应满足规范要求,严禁超拧。

主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。

地下室导墙支模:根据图纸要求,基础底板与500 mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑,故500 mm高外墙模采用吊模支护,吊模用小钢模组装。

墙体模板面板采用5 mm钢板,横肋采用[8槽钢,间距为300~350 mm。竖龙骨采用[8槽钢成对放置,两槽钢之间留有一定空隙,便于穿墙螺栓通过,间距为1000~1200 mm。模板的两端焊接角钢边框,使板面结构形成一个封闭骨架,加强整体性。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上,内墙模板支撑利用满堂红架子。

穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距,竖向间距离地面600 mm《家用和类似用途电器的安全 服务和娱乐器具的特殊要求 GB4706.69-2008》,距顶面400 mm,中间距为1000 mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。

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