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某省三和里花园H区18#楼施工组织设计简介：
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②基层处理：防水层施工前将基层上的杂物、尘土等清扫干净，将突起的石子、砂浆等打磨平整；并应通过建设、监理单位的检查验收。
④打线、展卷放样：施工前首先进行预铺，根据施工位置确定卷材的铺贴方向，把自然疏松的PVC卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并按卷材铺贴位置对不规则的防水部位进行适当的剪裁。然后在基层上用粉线弹出基准线作为控制依据。
⑤卷材铺贴：防水卷材在底板采用空铺法施工，铺贴方向为平行屋脊，防水卷材接头应相互错开1000mm，底板卷材周边700mm采用专用胶满粘。铺贴时应拉紧、放平、调直。防水卷材的长边、短边搭接宽度均不应小于100mm。砖模立面卷材采用竖向、满粘法铺设，铺设时严禁皱折、起鼓、脱边、滑移和虚粘现象。立面铺设时用胶分别在防水卷材的表面和基层用刮板涂刷一层胶粘剂，待胶粘剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，用压辊压实。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施，如设置临时性保护墙等。铺贴立面卷材，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净施工组织设计-汽车西站工程，如卷材有局部损伤，应及时进行修补，卷材接茬的搭接长度为100mm。在立面于平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。筏板立面防水的甩头可用保护墙保护，上砌至少一层砖，并抹灰保护。
⑦浇筑细石混凝土刚性保护层。在完成防水层的铺设后，平面部位可浇筑50mm厚的C20细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂粘补一块卷材进行修复，然后继续浇筑细石混凝土，以免留下隐患，造成渗漏水质量事故。
在细石混凝土刚性保护层养护后，即可按照设计要求进行地下室钢筋混凝土底板与墙体工程的施工。
⑧外墙防水层及保护层的施工，可在剪力墙拆模后进行。凡外墙表面出现蜂窝、麻面、凸凹不平处，应先用水泥砂浆进行修补，然后将卷材直接粘贴在平整干燥的剪力墙的外侧。防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液。
在完成聚乙烯泡沫塑料软保护层的施工后，即可根据设计要求在基坑内分步回填、分步夯实。
卷材的甩茬做法：从底面折向里面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工，卷材铺好后，其顶端应临时固定。然后上部砌一行粘土砖，然后用30厚1：3水泥砂浆压顶。等地下室墙体完成后，再拆除做保护层的粘土砖把卷材搭接好施工。（见下图）
①卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
②卷材防水层及其转角处等细部做法均须符合设计要求。
①卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
②卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡。
③侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
①施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。
②已铺好的卷材防水层应及时采取保护措施，防止机具或施工作业时损伤。
①施工人员进入现场必须戴好安全帽。
②防水卷材的堆放要远离火源地，防止火灾事故的发生。
④施工完成的部位要及时进行清理，做到工完料净场地清。
4.3.1.2.4基础工程
本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，基础底板、地下室外墙混凝土为C30，抗渗等级S6，垫层为C15砼。
4.3.1.2.4.1基础钢筋工程
钢筋进场检查:每捆(盘)挂有了标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、重量等标记)并附有质量证明书。
所有用于本工程的钢筋,进货后必须进行进货检查,符合要求后再按规定进行抽样检查,送试验室复试,经复试合格后,作好标识,方准投入使用。
钢筋的外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹﹑起皮等现象。钢筋每米弯曲度不能大于4mm.
力学性能试验:从每批中任选两根钢筋,每根钢筋截取一根拉力一根冷弯,如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中抽取双倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格,立即退货。
操作人员必须持证上岗，并经培训合格。施工人员要固定，不能随意调换。
采用拉料机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋。钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求
I级钢筋采用钢筋钳切断钢筋，II级以上采用切断机切断钢筋。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.
断料时避免用短尺量长料,防止量料中产生计量误差,为此可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等,必须切除钢筋的断面不得有马蹄形式的起弯现象.
用弯曲机弯曲前根据料牌上的标明尺寸,用粉笔将各弯曲点划出。钢筋根据不同的弯曲角度扣除弯曲增加值,其扣法是从相临两段长度中各扣除一半.
I级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩角度为135度，平直部分不小于10d。Ⅲ级钢筋作90〇弯钩，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。对Ⅲ级钢筋不能反复折弯。
钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，箍筋边长5mm。
本工程基础部分剪力墙暗柱主筋采用直螺纹连接，其余构件当受力钢筋直径大于22mm采用直螺纹连接，当受力钢筋直径小于22mm时采用绑扎搭接。
a、装入钢筋，钢筋应放在与虎钳口中心相平的支架上，将滑板退到初始位置，将钢筋主肋对准虎钳缺口，插入虎钳并伸至与流轧头前盖平齐，将虎钳夹紧。
b、开启冷却水泵，观察水流是否正常。
c、开启主机按钮，滚轧头正转，向前摇动滑板并适当用力，使滚轧头能旋入钢筋，旋入钢筋后即可带动滑板自动前进。
d、滚轧到位时滚轧头即自动停转，再按动主机启动按钮，流轧头即反转并带动滑板向退回，此时需随机反向摇动滑板直至回到初始位置，按停车按钮，滚轧头停转，加工完毕。
基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形，基础钢筋绑扎时，筏板底层钢筋用50mm厚大理石垫块搁置保护层，垫块间距1m，成梅花形布置。为保证上层钢筋的正确位置，增加稳定性、安全性，把上层钢筋用90㎝高马凳支撑，马凳面筋及站筋采用Φ20钢筋，面筋长1.8m，底筋采用 200㎜长的 Φ14钢筋，搁在底层筋上，与分布筋点焊牢固。马凳东西方向通长放置，每隔1.7米设一道，马凳上通长筋要求标高一致，即可安装绑扎上层钢筋。用横杆和满铺脚木板组成浇筑混凝土平台。
Φ20钢筋
Φ20钢筋 Φ14钢筋
1000
筏板钢筋绑扎前，在混凝土垫层上弹出墙体边线、暗柱位置及端部边线，筏板钢筋完成后进行墙筋绑扎。墙筋插入筏板内与筏板面筋绑牢，根部在筏板底筋和面筋处采用附加钢筋点焊在一起，附加钢筋与底板筋及面筋绑扎牢固来控制墙体轴线无位移。
墙筋绑扎前先绑扎暗柱钢筋，绑扎完成后依据位置线校核定位并固定，然后进行墙筋绑扎。为方便绑扎，墙的水平钢筋每段长度不宜超过8m。
墙钢筋网绑扎时，须将钢筋相交点全部绑扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的绑扎扣，要成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋弯钩要朝向砼内。
按设计要求，钢筋砼墙双排钢筋之间设ф8拉结筋，梅花型布置间距400，拉结筋应与外墙水平筋钩牢。
为防止在浇筑砼时墙筋位移，现浇砼时，墙上部钢筋内侧用木方通长找直，墙钢筋采用绑扎搭接。绑扎扣弯向墙的里侧。
为控制钢筋迎水面保护层厚度，采用同配比的水泥砂浆制成的50×50厚度40㎜垫块绑扎在迎水面钢筋上，纵横方向间距0.6米，另一侧用塑料垫块纵横向间距600㎜控制钢筋保护层。
电梯井钢筋绑扎前，在混凝土垫层上弹出电梯井墙体边线，电梯井墙筋插入筏板内与筏板面筋绑牢，底部与筏板底筋电焊在一起，伸出筏板面筋的竖筋底部绑扎三道箍筋，来控制电梯井钢筋无位移。
钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊。钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm,排距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。验筋时着重检查以下方面：
根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确。特别注意检查负筋位置。
检查保护层是否符合要求。
检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松扣、缺扣现象。
检查钢筋表面，不允许有油污和锈蚀。
钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。
4.3.1.2.4.2基础模板工程
本工程垫层、地下室底板、剪力墙模板采用钢模板DLT1497-2016 电能计量用电子标签技术规范，梁板模板采用15㎜厚复合模板，复合模板采用15㎜厚1220㎜*2440㎜规格。
4.3.1.2.4.2.1进场模板及支撑的材料要求
(1)模板是砼构件成型的模具，为了保证砼构件各部分的形状尺寸正确，并应具有足够的强度，刚度和稳定性，不得漏浆。
(2)进场架杆平直，无弯曲；木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm；
进场的模板表面平整，板面洁净，尺寸规格，表面光滑，无翘曲，强度、厚度符合要求，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无损害作用。
4.3.1.2.4.2.2垫层模板
垫层模板采用钢模板DB32／T 3637-2019标准下载，用ф48×3.5钢管加固支设方法进行加固。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂。