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某城建筑B12#、B13#楼及3#地下车库工程施工组织设计简介：

在编写一份建筑工程施工组织设计的简介时，通常会包含以下几个关键部分：

1. 工程概况：首先，会介绍B12#、B13#楼及3#地下车库的基本信息，如工程地点、建设单位、设计单位、施工单位、工程规模、主要结构类型等。例如："本项目位于某城市核心区域，由两栋高层住宅楼B12#和B13#以及一座地下三层车库3#组成，总建筑面积约为X平方米，结构主要为钢筋混凝土框架结构。"

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如计划竣工日期、质量标准、安全目标等。例如："我们的目标是在合同工期内完成两栋住宅楼和地下车库的建设，达到国家规定的建筑质量标准，确保施工过程中的安全无事故。"

3. 施工方案：简述主要的施工方法和技术方案，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修、机电安装等关键环节。例如："B12#和B13#楼将采用塔吊辅助施工，车库采用现浇混凝土结构，所有施工过程将严格遵循ISO 9001质量管理体系进行。"

4. 施工组织：描述施工组织架构，包括项目经理、技术团队、施工班组等的分工和协作。例如："项目经理负责全局协调，由技术部提供技术支持，各施工班组按计划有序进行施工。"

5. 安全环保：强调施工过程中的安全环保措施，如预防施工噪音、粉尘污染，保障人员安全等。例如："我们将严格执行环保法规，实施绿色施工，减少对周边环境的影响，同时保证施工人员的安全防护措施到位。"

6. 资源计划：列出人力、物力、财力等资源的计划分配，确保施工顺利进行。例如："我们将调配充足的人力资源，优化施工设备配置，确保材料供应充足，以满足工程需求。"

以上是一个大致的框架，具体的施工组织设计简介会根据实际工程情况和项目管理需求进行详细编写。

某城建筑B12#、B13#楼及3#地下车库工程施工组织设计部分内容预览：

根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在+0.000m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于控制点的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见下图。施工过程中对水准点定期检测复核DB11／T 1322.57-2019 安全生产等级评定技术规范 第57部分：电子通信制造企业.pdf，确保监测数据的正确性。

一层施工完毕后，在建筑物周边墙、柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。

根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点，形式如下图。沉降观测采用“四固定”，每完成一层主体结构观测一次，装修阶段原则上一个月一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。

砼垫层为100mm厚的 C15素砼。

施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护

根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。

施工顺序：下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎

首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。

在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。

基础底板下层钢筋网片为短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋。钢筋接头位置按设计和规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。

基础上部框架柱的插筋按设计要求绑扎，柱插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。

采用M20水泥砂浆制成厚度为40mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。

施工顺序：定位弹线→选配加工模板→模板安装

垫层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、柱边线、地梁位置边线墨线。

基础侧模采用定型组合钢模拼装，φ48钢管定位和支撑。根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、Ｕ型卡等料具，并运送至施工部位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、Ｕ型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。

基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。模板安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。

基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。

待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。

本基础砼采用商品砼。商品砼搅拌站必须出具供应方案才能保证该工程砼的供应。在基础浇筑一个月之前，由工地项目部根据施工计划向商品砼供应中心试验室申请原材及配合比试验，浇筑砼前下达砼开盘鉴定和配合比报告。砼采用砼搅拌运输车运送，砼从搅拌机中卸出后到到达施工现场的时间不得超过规定的时间，在现场收料时对砼的质量认真进行检查，发现坍落度过大或过小，混凝土离量认真进行检查，发现坍落度过大或过小，混凝土离析等均不得使用，整车退回。

在施工现场砼的水平运输采用1台砼输送泵运输。

采用2根6m长φ50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置2根振动棒，第一棒负责振捣中间的砼，第二棒振捣斜面坡脚的砼。

基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。

基础砼浇灌完毕即进行保湿养护。砼洒水养护时间不得少于7d。

6）采取的防裂技术措施

为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：

a、选用水化热较低的水泥。具体型号见砼配合比试验报告。

b、掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。具体型号见砼配合比试验报告。

c、选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

d、配置优质砼，控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。

e、做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。

f、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。

g、掺加砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

6.3主体结构分部工程

我公司拟在本工程主体结构框架柱、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1200mm×2400mm×18mm（厚），采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。

先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆长度为2.8m，立杆间距为1.0m×1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m。

楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。

楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。

柱模板用木胶板、方木用钢管穿螺栓拧紧，并在加固时对其垂直度轴线进行

拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。

钢管和模板拆除后逐件（块）传递下来，不得抛掷对楼层形成冲击荷载，拆下后分散堆放并及时清运。

6.3.2主体钢筋工程施工方案

1、原材要求及现场堆放

进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用。钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材堆放在木墩或砌墩上DB44／T 1630-2015 3528／5050 封装型片式发光二极管.pdf，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。

a.所需设备：切断机两台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，小冷拉一台，

b.加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时，充分考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。

c.加工要求：钢筋进行加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。

①所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。

②盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。调直后的钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。

③钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。

④本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍JGJ／T 346-2014标准下载，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

⑤钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职取样员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。