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[天津]科研楼工程塔吊基础施工方案(计算书)简介：

科研楼工程塔吊基础施工方案是针对科研楼项目中塔吊的安装和使用，设计的详细施工步骤和方法的技术文件。塔吊是高层建筑施工中常见的大型机械设备，其基础施工的稳定性直接影响到塔吊的使用安全和整个工程的进度。

简介部分通常会包括以下内容：

1. 项目概述：介绍科研楼的基本情况，如楼体高度、结构类型、工程进度等，以及塔吊的主要作用和在项目中的重要性。

2. 基础设计：详细描述塔吊的基础设计，包括基础类型（如桩基、独立基础、联合基础等）、尺寸、材料选择等。

3. 施工方案：介绍基础施工的具体步骤，如地基开挖、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑、地脚螺栓安装、沉降观测等。

4. 计算书：这部分会包含基础的承载能力、稳定性、抗震性能等的计算，以及施工过程中可能出现的风险和应对措施。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全规程，如塔吊的安装、操作、维护规定，以及应急预案。

6. 环保和工期计划：考虑施工对环境的影响，以及制定的施工进度计划。

以上内容是塔吊基础施工方案的基本框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

[天津]科研楼工程塔吊基础施工方案(计算书)部分内容预览：

塔吊基础具体位置详见施工现场塔吊平面布置图。

3.3.1塔吊避开人防区域，避免了塔吊穿人防区域基础底板、人防顶板所带来的人防验收质量问题，减少了总包单位在塔吊穿人防部位所带来的必要的与设计单位、人防验收单位的沟通，减少人防严格的质量验收所带来的风险。

3.3.2塔吊位于基坑以内，避免立于基坑上。塔吊位于基坑上给基坑支护结构产生了影响，塔吊位置基坑支护结构产生了附加荷载城市给水排水工程.pdf，此处支护结构的位移、裂缝等等需要重点监测。根据以往工程经验，塔吊位置处的支护结构可能会产生较大的位移、甚至塔吊倾斜的现象时有发生。立与坑内可降低此风险。

3.3.3塔吊立于坑内，两台塔吊基本完成了施工场区的全覆盖，并未覆盖生活区，避免了生活区需要搭设防砸棚。

3.3.4本考虑塔吊位于基坑上，塔吊桩采用六根灌注桩（为了增加支护结构、塔吊自身单桩承载力的安全系数），现立于基坑下方可采用4根钻孔灌注桩，减少浪费。

3.3.5根据单层建筑面积所需要的材料量以及项目的工期，结合以往类似项目经验，2台塔吊足以满足现场材料水平、垂直运输问题。

3.4塔吊位于基坑中的缺点

3.4.1塔吊位于基坑内，给塔吊的承台的施工带来困难。塔吊承台土方开挖，需要考虑放坡换填（回填）、支护、局部降水等问题，增加了这部分费用。

3.4.2塔吊位于基坑内，塔吊塔身穿基础底板、地下二层顶板、地下一层顶板及各层次梁，根据以往工程经验，此处需要后浇，即此处待塔吊拆除后进行后浇筑，为后期增加不必要的麻烦。

3.4.3需要为钻机提供工作面，地基土质能保证钻机的行走及工作，需要垫道。

放线定位塔吊基础桩→打桩→清桩间土→截桩→做塔吊承台下垫层、压光→砌筑砖胎膜→塔吊坑肥槽回填3:7灰土→绑承台钢筋留预埋件→浇筑混凝土至塔吊承台顶标高→养护→300厚砂质隔离层→底板垫层→防水附加层、防水层→防水保护层→底板结构施工。

放线定位：首先定位出基础承台位置，后确定桩位，用白灰表明桩位。

打桩：成孔深度为30m，桩身长度为20m，桩钢筋绑扎和浇筑按图施工，现场可采用潜水架高位打桩。

清桩间土：人工清理桩间土，清理桩间土时注意控制基底标高。

做承台下的垫层：承台下的垫层做法和材料和结构垫层做法相同。

砌筑240厚砖胎膜：砌筑高度同承台高度，内侧无需抹灰。

浇筑砼：浇筑混凝土时分层浇筑，分层厚度≤500m，在第一层初凝前完成第二层砼浇筑。养护：由于塔吊承台最小截面尺寸＞1m，所以为大体积混凝土，在承台顶面洒水养护，采用草帘覆盖保温。大体积混凝土的保温及养护，表外温差不高于25度，内表温差不高于20度。

4.3塔吊基础补充说明

（1）采用预埋螺栓形式（φ22高强螺栓），为尽早安装和利用塔吊，塔吊基础采取先行施工的方式，即在基础底板施工前就完成塔吊安装施工。

（2）两台塔吊基础均设置在建筑物底板以下，塔吊基础上部自下而上做法分别为：

300mm厚砂质隔离层→100厚的C15砼垫层→塔吊部位的防水附加层→4+3mm厚SBS防水层→50厚C20砼防水保护层→混凝土底板。

（3）塔吊基础施工完成后，根据同条件混凝土强度试验确定塔吊安装时间，同一承台留三组同条件养护试块、2组标养试块。塔吊基础承台施工前钢筋原材需复试合格才能使用。

4.4俩塔吊（TCT5512）混凝土基础承台施工

（1）塔吊固定式混凝土基础制作、预埋螺栓的安装

①塔吊形式：采用固定式混凝土基础，设置在建筑物底板以下。

a.混凝土基座以下土壤的承载力要求

混凝土基础以下土壤的承载力不小于280KPa，不能满足可对承台下方土体进行换填处理，也可扩大承台底面积，也可在承台下施工桩基础，本工程拟采用承台下施工桩基础的做法。

b.混凝土基座技术要求

混凝土基础尺寸：不小于附图三所提供的数据，水泥含量：350kg/m3，水泥标号：42.5；混凝土强度等级：C40，混凝土表面应校平，平面度误差应小于1/1000。

要求对塔吊基础的承载面进行平整处理，塔吊基座以下不得有管道、洞穴等；基础的钢筋网配筋应严格按照图纸要求进行施工，不得减少。

根据定位图、塔吊基础图及塔吊桩基图，确定开挖塔吊基础坑尺寸和深度。对基坑进行平整处理，并打C15垫层。

⑤基础施工过程及预埋螺栓的安装

a.在混凝土基础布完下层钢筋后，把支撑马凳与混凝土基础下层钢筋焊连

b.塔吊预埋螺栓的安装尺寸及安装方法

(a)四组地脚螺栓（16根φ22高强螺栓）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm

(b)允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两个垫片，确保固定基节安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。

在塔吊基础周围采用φ45×45mm长2.5m的镀锌角钢专用接地极，镀锌角钢一头与塔吊桩钢筋相连接，一头与塔吊基础预埋节上的四个固定支脚连接。须保证接地电阻不大于4Ω。

4.6塔吊楼板预留洞设置要求

在车库底板、地下二层、地下一层顶板处先预留3mx3m洞口，洞口四周每侧增加4根Φ25钢筋，上下各两根，洞口处错槎甩筋，待结构完成拆除塔吊后，将顶板钢筋单面焊接后，浇筑比设计强度等级高出一级的微膨胀防水混凝土，在地下一层顶板处及底板在大面积施工防水前，应先做一道防水附加层，防水附加层宽出洞口边缘没边不少于300mm。

塔吊承台在浇筑完成强度达到1.2MPA后，在塔吊承台的四个角钉上水泥钉，抄测水泥钉的原始坐标及标高点，为后期塔吊在使用过程中的位移监测提供原始数据及观测点，为塔吊位移检测提供分析数据。

5.1质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。

5.2建立健全的质量保证体系和工程质量委员会，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，全面按质量保证体系运作。

5.3建立正常的质检制度、技术交底制度。施工前进行技术交底，内容包括图纸交底和各工种的技术交底。

5.4坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.5工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。

5.6执行“三检制”，每道工序必须填写质量检验评定表。

5.7及时、准确作好各项施工的原始记录，以便发现问题，及时进行解决。

5.8按照建设单位和工程监理要求的验收程序验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种质量表格。

第六章潜水钻成孔灌注桩施工

6.1.1 主要工机具

潜水钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。

主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、电工。

钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

6.2.1测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。

6.2.2 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

6.2.4钻孔：调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和粘度，直至设计深度。

6.2.5孔底清理及排渣

6.2.5.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。

6.2.5.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.6。

6.2.5.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

6.2.6二次清孔；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。

6.2.7浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

6.2.7.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 2～6m ，导管的底管长度一般≥4m。

6.2.8 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。

6.2.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度。

6.2.10 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。

6.3.1　潜水钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

潜水钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

6.3.2潜水钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

T∕CHTS 10014-2019 公路特大桥梁供配电系统设备状态评估规程潜水钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

6.3.3潜水钻成孔灌注桩质量检验标准

潜水钻成孔灌注桩质量检验标准

6.4特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

6.5应注意的质量问题

泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后DB14／T 2280-2021 时代云运维规范.pdf，方可继续施工。

6.5.2钢筋笼变形：