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第某区和第11区真空预压施工组织设计简介：

第某区和第11区真空预压施工组织设计部分内容预览：

JJF(津) 11-2020 气敏传感器测试仪校准规范.pdf

打设塑料排水板施工方案和质量保证措施

.1打设塑料排水板施工流程

打设塑料排水板施工流程详见下图

.3打设塑料排水板采用轻型独臂式打板机，间距为。

.4打设塑料板前，先按图纸要求用全站仪（或GPS）放出区域的位置和尺寸，并用经纬仪和钢尺放出桩位，并做好标记。

.5打设机就位后，要调整好套管的垂直度，并在打设套管和打设架上明显处做好打设长度标记，经监理验收后方可打板。

.6打设塑料板时，套管下桩要准确，板位偏差≯1.5cm/m,板位标记偏差应控制在±。

.7严格控制塑料板打设标高，不得出现偏差，打设底标高▽。

当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与监理工程师联系并征得同意后方可变更打设标高，现场设专人进行检查。

.8在打设架上设标尺，控制好打设机套管垂直度，垂直偏差≯1.5%，如超出要求，要及时调整。

打设塑料板时，机组质量员要认真观察是否有回带现象，当套管提升时，塑料板应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度要控制在以内，否则要重新补打，回带根数不能超过总根数的5%。

.10准确裁断塑料排水板

塑料板露出砂面要求满足，剪板人员要认真负责，留足外露长度。

.11打设的塑料板在接板时必须为按照规范要求接板施工。

.12做好打塑料板记录

塑料板打设时，要认真做好施工原始记录，不符合规范要求的要补打，严禁弄虚作假。

.13测砂面高程及验收

塑料板打设完成后，及时用水准仪按10m×10m方格网测砂面高程，并整理好资料报监理工程师进行分项工程验收。

打塑料板过程中，会有水从塑料板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。

.1本工程使用的塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。

.2每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按《塑料排水板施工规程》(JGJ/T256)的有关规定执行。

.3对同批次生产的塑料排水板，每20万米抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。

.4现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化，影响工程质量。

.5不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。

.6插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±范围内。

.7在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差≯1.5%。

.8在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。打设塑料排水板不得出现浅向偏差。

.9每台插板机安排质检员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位内补打。

.10排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程》(JGJ/T256)的有关规定执行。

4．3真空预压施工方法和质量控制措施

本工程地基处理总面积为×m2。真空泵按约每1000m2布设一台真空泵。膜下真空度要求≮85kPa，真空抽气有效时间约90天。

真空预压施工工艺流程如下图。

铺设底层材料和质量保证措施

由于原泥面承载力极低，施工人员在其上进行各项作业时，存在着很大的安全隐患，因此在泥面铺设一层编织布（/m2）可以起到隔泥和安全防护措施作用。铺设2～5层荆笆（具体以满足后续砂垫层施工需要为准），一层土工格栅和一层土工布（/m2）。

编织布的搭接及无纺土工布的搭接满足规范要求，搭接宽度≮200mm，搭接处缝合不少于两道。

吹填粉细砂施工方案和质量保证措施

吹填砂通过运沙船运输至吹砂船附近。

.2吹填粉细砂施工方案

为保证吹填砂的施工进度，安排6艘450kW的吹砂船。

.3吹砂管线布置和吹砂口的位置

布置4道管线，吹砂口的位置在施工区的西侧平均布置3个吹砂口。

为防止吹砂过程中淤泥涌起后对施工的影响，采取从施工区的南部向北部推进，减少施工区内出现局部隆起淤泥的现象。

.5吹填粉细砂质量控制措施

.6吹填粉细砂边线控制要进行标杆标识的方法进行现场控制。由于吹填砂流动性很强，吹填边线不易控制，因此在吹砂临近施工边界时，应安排专人测量吹砂厚度和边界。必要时用砂袋进行围挡。

.7吹填粉细砂的高程和厚度控制采用水准仪(或GPS)和钎探进行双控，吹填砂平均厚度约，最小厚度不宜小于。吹填砂的平整度依靠移动吹砂管来控制。场地整平允许高差≯250mm为宜。

吹粉细砂前期退水利用从地势高差自然排水，后期使用泥浆泵强排水。

采用人工回填的办法进行回填中粗砂垫层，要求中粗砂的厚度≮0.4m，含泥量＜3%，干密度＞1.5t/m3，渗透系数大于1×10/s。

真空预压施工方法及保证措施

(1)采用直径为φ63mm的塑料管，采取工厂化集中生产，管体打孔外包2层透水滤布，成卷运到施工现场。为保证滤管质量，不允许现场加工。

(2)铺设滤管的位置应由测量人员按要求放线定位。

.2埋设真空管路和膜下测头

滤管间距纵、横向呈框格形布置。按每个预压区设计要求的尺寸，先将滤管摆设并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约，然后一边挖沟一边埋管入沟。滤管相接处用二通、三通等连接，并用铅丝绑扎以确保牢固。为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入砂层。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，出膜面约。

膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊，钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。

膜下真空度测头分别布置在角点和加固区中心，角点膜下真空度测头距加固区边线。

为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空滤管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡出，用铁铲将砂面拍抹平实。

.4密封膜的加工与运输

密封膜采用聚氯乙烯薄膜，在工厂热合一次成型，厚度为0.12mm～，其加工后形状与加固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边3m～。

薄膜加工后可采用热合法，严禁有热穿，热合不紧等现象，不宜有交叉热合缝。发现原料有孔、洞时，应及时补好，热合完毕后，应由用户验收。

封膜的性能指标应满足设计或规范要求

加工后的薄膜在运输前，应沿垂直热合缝方向收拢，不得卷成一卷，弯曲盘折半径不得小于，运输时应轻拿轻放，不得拖、拉，运输车厢内应预先铺好垫布或帆布，以保证密封膜安全运输。

密封沟的开挖应沿加固区边界进行，其深度应切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。沟底宽应在以上，以保证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求。

密封沟回填料应为纯粘土，不含杂质，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气。

.6真空压力测头的制作与埋设

真空压力测头可为一个小型过滤管，用软塑料管将其膜外真空压力表联接。测头应埋入砂垫层中，塑料软管经过密封膜沟底引出。

铺设时应先从上风向至下风向伸展，加固区四周预留量应基本一致。施工人员应穿软底鞋上膜，严禁穿带钉鞋上膜。每铺一层，均应由专人检查，若有孔洞，及时粘补。在密封沟内侧应把膜铺平，薄膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。

对于地基土粘料含量大，含水量高，地下水位很浅的地区，可采用平铺膜工艺，但必须清理干净铺设地面处的砂料及其它杂物以免刺破真空膜。

铺膜的时间应为白天，当风力＞6级时，不宜铺膜。

射流泵在安装前应试运转一次，如真空压力达不到0.096MPa则应维修，直至达到要求。安装时，需摆放整齐，必要时可把射流泵坐于土台之上，最后接通电源。

真空射流泵、膜上管道等外露部分应做好防腐、防锈措施。

密封膜铺好之后，可施放地面沉降观测盘于膜上，其具体位置及数量应符合设计图纸。

.9试抽真空及正式抽气

试抽真空同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性，发现问题及时处理。正式抽气要求真空续荷载维持在85kPa以上，在抽气过程中，要维持泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充。

真空压力值每天观测一次，发现真空压力有下降现象，立即查找原因，及时处理。

每天按要求时间《重交通道路石油沥青 GB/T15180-2010》，进行真空度记录。对于设备运转情况，供电情况及真空预压有关的施工情况均要详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。

.11深层真空预压卸载标准

按实测沉降曲线推算的固结度≮90%；连续5天实测沉降速率≯2mm/d即可终止预压。

，我司将挑选具有丰富的类似工程施工经验的职工组建项目经理部，并选择长期合作的能打硬仗的作业班组参加本工程施工。

合理安排工序，形成流水作业，各道工序间衔接紧密，将各工序间的不利影响降到最低程度。

编制好物资设备进场计划，提前组织，提前进场，合理安排机械设备工作位置，减少相互干扰。提前组织材料进场，及时检验《建筑装饰室内石材工程技术规程 CECS 422-2015》，确保合格的产品用于本工程。

为了便于控制施工进度，必须建立详细施工进度计划，利用进度控制软件，按照目标管理的原理，进行项目进度控制。