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中船广州低速柴油机生产基地码头工程地下连续墙施工组织设计简介：

中船广州低速柴油机生产基地码头工程的地下连续墙施工组织设计，是一个详细的施工方案，主要用于指导地下连续墙的施工过程，确保工程的质量、安全和进度。以下是一个简要的概述：

1. 工程背景：首先，会对项目的地理位置、工程规模、建设要求、地质条件等进行介绍，以便明确施工环境和难点。

2. 施工目标：明确地下连续墙的施工目标，如墙体质量、深度、长度、厚度等指标。

3. 施工方法：地下连续墙通常采用的施工方法，如钢板桩、SMW工法、旋转壁工法等，会详细描述施工工艺流程。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工设备配置、施工时间安排、施工顺序和工作流程等。

5. 施工质量控制：制定严格的质量控制措施，如原材料检验、施工过程监控、成品验收等，确保墙体的质量。

6. 安全与环保：强调施工安全措施，如防止地面沉降、噪音污染、废水处理等，以及应急预案的制定。

7. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑。

8. 施工风险与应对：识别可能遇到的施工风险，并提出相应的风险防控措施。

该施工组织设计是整个地下连续墙施工项目的指导性文件，对于保证工程顺利进行具有重要意义。

中船广州低速柴油机生产基地码头工程地下连续墙施工组织设计部分内容预览：

（13）地下连续墙施工技术措施

1）连续墙的成孔和清孔应符合的要求

①导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置的准确。

DB41／T 2232-2022 基流匮乏型中小河流生态流量保障技术规程.pdf②制作护壁和排碴用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.05125；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。

③成槽的垂直度：施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以后的整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀掘进，保证成槽垂直度满足要求。

2）防止槽壁坍方的措施

根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆；减少地面荷载；防止附近的车辆和机械对地层产生振动。

当挖槽出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖。

3）钢筋网的制作、安装措施

①钢筋网的制作应符合：主筋的焊接接头应错开；钢筋网的主筋净保护层基坑外侧不宜小于70mm，基坑内侧不宜小于50mm；

②钢筋网的安装：钢筋网外侧需设置定位垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋网下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋网安装完毕时，应会同监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

4）导管内卡混凝土处理

导管内卡混凝土产生的原因有，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长。

预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持不小于40cm；按要求选定混凝土的配合比，选用1～3cm石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。

遇堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封活底盖导管的插入混凝土内，二次开管，重新浇筑混凝土。

当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔；在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到，当前一槽段斜孔时不进行修正，在下放钢筋笼时将很难就位，还会引起下一槽段的施工困难，出现此问题时必须进行修正。

解决办法是填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤，低锤密击，往复扫孔纠正。

6）遇到河床冲积粗砂层

当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。

7）钢筋网难以放入槽孔内或上浮

原因可能是槽壁凹凸不平或弯曲、斜孔；钢筋网尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋网重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋网刚度不够，吊放时产生变形；定位块位置突出；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋网被托上浮。

成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋网外行尺寸，其长宽应比槽孔小11～14cm；如因槽壁弯曲钢筋网不能放入，应修整后再放钢筋网；钢筋网上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋网，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。

水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。

水下混凝土的浇灌：钢筋网安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度保持14m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，严禁将导管底端提出混凝土面；每槽段的留置试块不得少于一组。

在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。必要时在该槽段与相邻槽段间的接口外侧设置旋喷桩，加强止水。

其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按相关规范执行。

露筋产生原因：①混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴墙体，致使开挖后露筋。②钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

预防措施：①注意垫足垫块，保证厚度，固定好。②钢筋较密集的部位，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。 ③混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

出现露筋的处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

（14）施工期间安全监测

施工期间的安全监测是为了及时掌握地下连续墙施工期间地面的沉降和位移情况，评价连续墙施工对周围土体的影响，掌握基坑开挖阶段地下连续墙的水平位移和沉降情况，墙外地下水变化情况，监测围护结构在施工期间的位移和沉降情况，掌握工程施工期间周围建筑物的受影响程度并据此评估其的安全状况，掌握施工期间钢支撑的轴力变化情况及对照设计参数。预测基坑支护变形发展趋势。

在地下连续墙施工阶段，由于没有抽排地下水，槽坑内泥浆与土压力平衡，不存在地下水流失和地面下沉问题。因此,在此阶段，只是进行一些地面沉降观测工作，掌握地面标高变化的原始数据。

沿平行于线路方向布设2个监测断面，每个监测断面于基坑两侧间距6m各布设3个监测点。沉降观测点采用冲击钻钻深约0.5m的孔，埋设0.5m长的¢16钢筋，钢筋露出地面约10mm，孔隙用水泥砂浆填充实。

地表沉降采用莱卡N2水准仪+GMP3测微器进行观测，以加密控制点作为后视，直接测出监测点的高程。为使观测值能准确反映地表的沉降量，必须经常对加密控制点进行检测。建筑物沉降、倾斜最大限值i<0.2%。

为能及时了解建筑物的实际状态，施工期间按相关要求进行建筑物沉降、倾斜等监测项目，进行跟踪监测，并根据监测成果，及时地分析资料，反馈信息，进一步掌握施工过程中周围建筑物的状态，发现问题及时解决，确保建筑物的安全、可靠，保证施工的顺利进行。

确保按照国家施工质量验收标准一次验收合格，针对本工程的特点，我项目部将从技术的先进性、配合的实际性制定措施，确保工程质量、技术建筑材料等都达到一流水平。

杜绝质量事故，减少事故，较少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。质量工作做到“有章可循，有章必循、体系有效、责任落实”。

（1）、施工的质量控制保证措施

为保证地下连续墙的施工质量，施工中分别从导墙、泥浆、成槽、清底、钢筋制作安装及混凝土灌注等方面采取质量事故预防措施：

①导墙的施工精度直接影响成槽垂直度的好坏及成槽难易程度，为此，施工中采取措施保证：

　a导墙内墙与地下连续墙轴线严格平行，对轴线的最大偏差控制在10mm以内。

b导墙顶面平整，平整度30mm。

③着重抓好墙趾处的回填质量。

④导墙拆膜后立即用方木分上下两道以1.5米间距加以支撑，防止导墙内外墙面位移。成槽时，仅把成槽范围内的木撑拿掉，其余的暂时保留。

⑤导墙未达到设计强度，严禁重型机械接近，并不在导墙顶上放置过重物件。

①制备泥浆前，对施工区域内的土质、地下水情况进行认真调查。

②新浆要充分搅拌并静置24 小时，待其充分溶胀后使用。

③成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低混凝土对钢筋的影响，并促使混凝土灌注顺利进行。

④成槽过程中，及时根据地层变化对泥浆参数进行调整。

①成槽前全面检查泥浆是否备足、输送管道是否通畅、成槽机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。

②成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3米以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，成槽机下予铺20mm厚的减压钢板。成槽机起重臂倾斜控制在65°～75°之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。

③开始6～7米的范围，挖槽速度要慢，这一深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。

④挖槽期间每隔5米检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢靠掌握地下水位的变化情况。将地下水对槽壁稳定的影响降到最小程度。

⑤如停止挖掘时，成槽机不得停留在槽内。成槽过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。

⑥接头处相邻两槽段中心线应不影响内部界限。

①成槽时必须确保接头处槽壁的垂直度，锁扣管下放时必须严格保证垂直下入，以此保证先期槽段接头处混凝土面垂直，只有这样才能保证刷壁器在整个槽段深度范围内始终紧贴接头混凝土进行刷壁

②清淤结束后，即可用刷壁器对街头壁面进行认真清刷，直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止。

③用泥浆泵底部抽吸方式清底，泥浆泵至少分三点定位，确保沉淤厚度＜10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底。

④清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。

Q／GDW 10245-2016 输电线路微风振动监测装置技术规范.pdf①钢筋笼的制作速度要同成槽机挖槽的速度保持一致

②事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行检算

④钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧；上下头，并设置好控制钢筋笼标高控制点。起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下缓慢下放

①地下墙混凝土浇注应尽量在无大风、雨的天气进行。

②导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能做横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度不小于1米，故而一次浇注高度要大于1米的高度才行。

③混凝土的供应速度≮20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18～22cm，缓凝时间4～6小时。

④灌注时做好混凝土灌注记录，混凝土面每上升3～4 米，在两导管外和中间取三点用以测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。

⑤灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务使混凝土面水平上升。灌注过程中，经常上下提动导管，以利墙体密实JGJ 116-2009 建筑抗震加固技术规程，导管每次升降高度控制在30厘米以内。

⑥灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。