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主拱圈拱架施工方案简介：

主拱圈拱架施工方案部分内容预览：

T0=μN

（2）当T＞T0时，拱块会克服摩擦力当T0，沿拱弧面向下滑动，拱架上的力有：

T=G·sinf

T0=μN

式中：μ——摩擦系数平瓦屋面施工工艺，砼与模块取μ=0.47。

各断面作用力列表计算如下:

从上表中看出，在拱顶处N=G无水平力，T=O受力最大，往拱脚法向正压力N逐渐减小，下滑力T逐渐加大，当距离拱脚1.865m时，下滑力T大于摩擦力T0，此时拱块有下滑的趋势。在计算拱架时，当T≤T0时一般应采用T；当T＞T0时一般应采用T0。

从上图九分析，垂直力G由立柱承担，法向力N由斜杆支撑承担，因此，斜杆安装必须垂直于拱板面。

拱顶立柱的强度按中心受压杆件计算，公式如下：

δ= ＜　　　　　　 （1）

式中： δ——杆件计算压应力

N——杆件顶部承受荷载（砼自重G和人群、机具重量P），立柱间距75×75cm。因此每根立柱承受的重量为：

G= 0.75×0.75×1×2500=1406㎏

P= 0.75×0.75×200=112.5㎏

N= G＋P=1518.5㎏

φ——拆减系数，查表计算取值φ =0.9。

A——钢管的截面积，A = 4.89cm2

——钢管容许压应力，=1600㎏/cm2

将上列各值代入公式（1）内得：

δ= = 345.03㎏/cm2 ＜　　 （安全）

⑤扣件抗滑承载力验算：Rmax≤Rc

式中：Rmax——由横梁传给立柱的最大竖向作用力，Rmax=1518.5㎏

Rc——扣件抗滑容许承载力，Rc=800㎏

经计算一个扣子抗滑承载力小于竖向作用力，需要用两个扣子承担。

Rc=2×800=1600㎏

5、立柱支承钢梁计算：

材料选用22cm宽，长3.3m和3.5m槽钢，基础公司有货，3.3米长的为重型钢模，槽钢高8cm，厚1cm，3.5米长的为轻型槽钢，高7.5cm，厚8mm。

均布荷载q = 1×0.75×2500=1875㎏/m

自重（包括梁本身重）P =200㎏/m

槽钢的抵抗矩Wx =233cm3，Wy =30.05 cm3容许弯曲应力=1600㎏/cm2，容许剪应力=1000㎏/cm2

Mmax=（q＋g）L2=（1875＋200）×3.12

Qmax=（q＋g）L2=（1875＋200）×3.1=3216㎏

E——弹性模量，E=2.1×106

J——惯性矩，J=2393.9cm4

f= . =0.5cm＜ = =1.24cm（安全）

6、承台强度和稳定性计算：

①承台强度计算按中心受压构件计算混凝土的承载能力。其荷载作用形式主要是将拱圈的重量通过钢管立柱传至钢梁（槽钢）上，钢梁两端支承于承台上，钢梁的长度（即承台之间的中心距离）按4m。

承台的宽度b=1.0m,

高H=5.5m

钢梁的间距为0.75m

承台混凝土标号为C20，

其中心抗压强度Rnp =145㎏/cm2

承台的受压面积为F=1.0×0.75=0.75㎡

每条钢梁支座的集中荷载为：

P=4×（2500×0.75＋200×0.75＋25＋110）=8640㎏

承台顶部由于有钢梁固定，可视为不移动的上端支承，其计算长度L0等于承台的实际高度h。承台的长细比L0/ b=550/100=5.5,其纵向弯曲系数φ值查表得φ=0.985 。

R= = =1.17㎏/cm2

②承台稳定性计算，利用承台作纵向围堰，搭架前无垂直荷载，只有单侧水压力，取每米长度计算倾复力矩和水平推力。

作用在承台上的水压力：

P水= γH2/2=1000×5.52/2=15125㎏/m

G1=2400×1.5×5.5=19800㎏/m

G2=2400×0.5×0.8=960㎏/m

G3=2400××1=1560㎏/m

G4=2000×1.2×0.5=1200㎏/m

G5=2000×1.2×1.0=2400㎏/m

水压力P对A点的倾复力矩：

垂直力对A点的倾复力矩：

水平推力P水=15125㎏/m

阻推力T=（G1～G5）f=25920×0.6=15552㎏

安全系数K == =1.03

式中： f——砂卵石与砼摩擦系数。

（六）主拱圈混凝土浇筑方案

1、主拱圈设计以桥梁中线分左右两侧对称各设置中幅主拱圈和边幅主拱圈。中幅主拱圈宽5.5m为机动车道，两幅主拱圈之间相隔3.5m宽；边幅主拱圈宽4.0m，为非机动车道，边幅主拱圈与中幅主拱圈相隔1.75m。

主拱圈厚度为1.0m，采用C35钢筋混凝土结构，全桥8条主拱圈混凝土共1997.59m3。

2、根据设计要求，一拱主拱圈纵向分为五段对称浇筑，按下图分段长度和浇筑顺序，两拱同时施工。

3、按照施工规范可沿纵向分成若干条幅，中间条幅先行浇筑合拢，达到设计要求后，再按横向对称、分次浇筑合拢其他条幅。根据本桥的情况，先将两条中幅主拱圈合拢后再浇筑合拢两边幅主拱圈。

4、相邻两段浇筑时间相隔3天，一是使拱架逐渐加荷，二是使拱架受力均匀，三是符合规范要求，端头模板拆模时间应在砼强度达到2.5Mpa才能拆除。查施工规范砼达到1.2Mpa拆模时间，外界平均气温大于15℃时，需要1天。

5、主拱圈浇筑分段如图一示。

6、两跨主拱圈分块浇筑顺序按下图二

按照上图分块每天必须完成4块板，混凝土浇筑量中幅226.89 m3，边幅165 m3，拱脚段22 m3和16 m3。全桥分16次浇筑完成。每次浇筑板块及浇筑见下表：

主拱圈分块浇筑次序及砼数量

7、分段模板安装必须与拱弧面垂直。

8、浇筑砼过程中必须用水准仪监测拱圈模板的变形情况，同时派专人检查拱架的稳定情况，一旦变形过大或出现异常现象立即停止施工。待加固后才能继续浇筑。

9、砼所使用的原材料（砂、石、水泥）必须经实验合格后才能使用。

10、为满足泵送的要求，增加砼的和易性和流动性，需要掺用的泵送剂、粉煤灰必须经过试验，并按要求加入混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺入量应根据使用要求。施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

11、根据设计要求，在浇筑拱脚砼时，应按规定掺入微膨胀剂。

12、所采用的外加剂，必须经有关部门检验并附有检验合格的证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范规定。

13、严格控制水灰比。水灰比的大小直接影响到砼的强度。鉴别水灰比的大小可采用坍落度的大小来衡量，因此在浇筑过程中每台班至少应作三次以上量测。根据施工规范要求装饰装修工程交楼样板实施管理办法.pdf，泵送砼拌和物的砼落度宜为80～180mm，且宜掺用适量的外加剂。

14、施工缝的处理。若遇到设备故障等原因混凝土中断浇筑时间，已经终凝应作施工缝处理，将断面凿成垂直模板面（或呈台阶状）。用同标号的水泥砂浆处理接口再浇筑混凝土。

15、每台班应制取砼试块三组（其中有一组同条件养护）。

16、主拱圈每浇筑完一块应及时覆盖并淋水养护。要求混凝土表面经常湿润。尤其要加强前七天的养护。

（七）桥面连续板施工方案

1、桥面连续板、斜撑塔架方法

桥面连续板和斜撑塔架可以直接在主拱圈上面，板两端悬挑部分利用主拱圈立柱0#～2#、10#～11#、17#～18# 。支撑方法和模板安装与民用建筑的楼板相同。只是区别在于楼板的地面和楼板面是水平的T／TAF 075.1-2022 支持北斗的移动通信终端定位技术要求及测试方法 第1部分：射频最小性能.pdf，容易支撑。而桥面板的柱脚是支撑在主拱圈和弧面上。有一个向下滑移的水平力。依次必