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某面粉有限公司迁建项目工程门式钢构厂房施工组织设计简介：

在进行某面粉有限公司迁建项目工程门式钢构厂房的施工组织设计时，通常会遵循以下步骤和内容：

1. 项目概述：首先，对项目的基本情况进行介绍，包括项目的背景、规模、地理位置、主要建设内容等，明确门式钢构厂房的结构特点和功能需求。

2. 设计与规划：详细描述门式钢构厂房的设计方案，包括厂房的尺寸、层数、跨度、材料选择（如钢材等级）、结构形式（如门式刚架结构）等。同时，也会规划施工区域和施工顺序，确保施工的合理性。

3. 施工准备：包括场地准备、施工设备和工具准备、施工队伍组织、技术交底和培训、施工图纸审核等。

4. 主体结构施工：介绍门式钢构的安装过程，包括钢结构的制作、运输、吊装、焊接和涂装等关键环节。强调质量和安全控制措施。

5. 围护结构和内部设施施工：描述墙体、屋面、门窗等的安装和装修施工，以及配套设施如通风、电气、给排水等的安装。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的完成时间，确保工程按期完成。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全防护措施，包括防火、防坠落、防物体打击等，保障施工人员安全。

8. 环境保护和文明施工：提出施工过程中的环保措施，如扬尘控制、废水处理、噪音控制等，以及施工现场的整洁和有序。

9. 应急预案：制定应对可能出现的突发事件，如恶劣天气、设备故障等的应急预案。

10. 质量保证体系：阐述采用的质量管理体系，包括质量控制、质量检查、质量验收等环节。

总的来说，施工组织设计旨在提供一个全面、有序、高效的施工方案，确保门式钢构厂房的顺利建设。

某面粉有限公司迁建项目工程门式钢构厂房施工组织设计部分内容预览：

3.2.1.1.管桩的起吊、运输和堆放

管桩达到设计强度方可出厂、运输和打桩，管桩起吊运输，必须保持平稳，起吊轻放，避免剧烈振动和冲撞。起吊采用将吊钩在桩两端直接水平起吊（注意钢绳与桩身水平夹角应大于45°）装卸车，现场桩就位采用单吊点起吊。管桩堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，现场管桩堆层不得超过三层。如图：

BS EN 1504-5-2004 混凝土结构保护和维修用产品和系统.定义、要求、质量控制和合格评价.混凝土灌注3.2.1.2.测量定位

按红线规划图或建设方提供的四角点或坐标系测量定位，并固定好轴线或点的位置。

做好测量定位记录，并经监理方或建设方（总包方）复核、签证。

3.2.1.3.桩位放样

按签证的测量定位记录进行桩位放样，并考虑放样顺序。

根据施工组织设计的打桩顺序进行放样。

根据工程量的大小进行局部或整体放样。

根据桩的密实程度及地质情况（挤土）进行局部或整体放样。

采用经纬仪及50m钢卷尺放桩位，要求实际尺寸同图纸上尺寸的偏差控制在20mm以内。

采用钢筋头或毛竹片固定桩位，并涂上显眼的油漆，并保护好桩位。

经放样后的桩位位置由建设方或监理方复核，如发现有误差的必须经仔细审核，并找出原因后再更正。

做好技术复核记录及签证手续，经签证后才允许工程桩施工。

保护好桩位，并在施工过程中由记录员再根据图纸按每个承台的桩位进行检查，确认无误后才允许施工，若有误差须再行一次复核。

3.2.1.4.插 桩

工程桩就位前须进行探桩，探清桩径范围内有无地下无障碍物。

要求桩位置上无大石块，无地下基础，包括涵洞、防空洞。

采用钢钎或钢管插入地面1m以下。

插桩时应保证桩中心同桩位对齐，偏差不宜超过1cm。

如插桩后桩位有明显偏位或移动应拔出来，并再次清理桩位后，重新插桩。

3.2.1.5.垂直度调整

桩架的立柱必须用经纬仪调直。

如桩架调直后桩与桩架的上下间隙有明显差异，必须移动桩架使之与桩平行。

用经纬仪测量桩的垂直度

桩架正前方向桩的垂直可采用桩架 斜支撑来调整。

b.采用与桩架连线的夹角为90°的经纬仪来调节桩的垂直；另一台经纬仪放置在桩架的正前方检查桩身垂直度。

要求桩的垂直偏差控制在桩长的5‰范围内。

3.2.1.6.沉桩施工

确保第1节桩缓慢沉桩，并且随时调整垂直度。

当地表土不能在桩的自重下使桩沉降时，应确保调平静压桩机机架底坐，缓缓下沉管桩，确保第1节桩垂直。

沉桩施工时应根据桩的直径，单桩承载力及地质情况、设计要求采取合理的配桩。

根据桩长、最后压桩力做好施工记录（具体按打桩施工记录表内栏目填写，字迹清楚，纸面清洁），并保存好。

严格记录最后压桩力，并与试沉桩要求相比较，出现特殊情况应及时向监理或建设方汇报，以便及时通知设计方处理。

严禁隐瞒事实，发现最后压桩力突变或桩顶打碎的，应及时提出，以便及时进行加固补强。

3.2.1.7.接 桩

接桩的高度一般离地面500mm左右。

接桩时应清理桩端面的砼浮浆或其它杂物。

两节桩的法兰端面无间隙，如由于是第1节桩端倾斜引起的，则在间隙处填上适当的锲形铁片，并满填。

焊接时应对称或三人均布施焊，焊缝应满焊，并高出桩径1— 2mm，一般为2—3层，每层焊缝应清渣，并使焊缝接头错开。

焊条采用E4303型结构焊条，焊条直径宜为5mm以内（焊丝直径宜为1.2mm），并且焊接电流应适中，防止咬边、焊不透等情况出现。

3.2.1.8.送 桩

送桩杆，应根据送桩深度定长度，要求桩帽接触端面与桩接触面的两平面平行，并有足够的刚度及强度。

送桩杆，应按设计要求在送桩深度处进行刻度，并应明显、固定。

送桩杆也应按桩的要求进行垂直度测量，确保桩顶不偏位。

3.2.2.主要材料及辅助材料的进场要求

由于本工程采用预应力管桩，桩长不统一等情况，施工时管桩为主材料，对于进场材料根据施工需求，必须进行分批逐步、配套地进入施工指定区域卸车，避免由于桩材堆放不符合或不配套造成施工的工作面混乱，以及二次吊装等不利因素产生。成桩辅助材料主要为电焊条（电焊丝），在工程开工前应配备充足。

3.2.3.管桩施工的质量通病的预防及对策

3.3.土方工程施工方案

（1）因基础施工可遇到下雨，本工程土方开挖应考虑降排水措施。

（2）土方开挖按基槽白线采用机械开挖，人工修正。

考虑到本工程基槽开挖面积较大，基槽开挖深度不深，降排水暂按明沟和集水井降排水方法考虑，同时考虑基槽坑壁用双膜彩条防水布覆盖，防止雨水直接冲刷坑壁。

（1）在基槽开挖时，先沿基础周边开挖明沟和集水井，明沟排水坡度5‰，坡向集水井，集水井内用潜水泵将水抽走，汇入地面排水系统，经沉淀池沉淀后排出场外。

（2）集水井间距约20m，集水井开挖到位后，均做砖砌护壁，集水井井底为100厚C15砼。

潜水泵抽水龙头包滤网，防止泥砂进入水泵。在基础施工期内抽水工作连续进行，基础施工完毕，回填后方可停止降排水。

（3）施工现场排水采用排水明沟，坡度i=0.5％。

①选用PCD200—5型反铲挖掘机1台。

②配备10辆自卸汽车。

（2）土方开挖技术措施

①开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。施工技术人员和测量工要认真熟悉图纸，掌握并保护施工现场测量桩及水准点位置。

②施工中要安排测量工专门进行测量监控，及时复核石灰线，严格控制开挖深度及边线。

③挖土机司机换班要做好交接班工作，明确开挖质量（挖深、边坡、操作方法）。

④强化土方开挖技术管理，施工中要收集整理技术资料，如施工日记、设计变更记录、验槽记录。

人工检底后书面形式报告甲方、监理、质检单位，会同对土方开挖进行验收，做好隐蔽工程签证，经同意后进入下道工序。

3.4 基础工程施工方案

3.4.1基础结构工程施工顺序

土方开挖→地基验槽→素砼垫层施工→凿桩头→弹线复核→基础承台钢筋→支模→验收→砼浇捣

3.4.2垫层施工及泵送注意点：

垫层概况：本工程垫层采用块石垫层上C10或C15素混凝土垫层100厚，垫层素混凝土采用商品砼，为加快施工进度，局部采用自拌砼，垫层施工分段分块进行。土方完成后，应与建设单位、设计单位、监理单位复核以后进行垫层施工。

质量要求：表面抹平、压光、坚实，要求平直度<2.5mm/m，平面与立面交叉处做20～50mm圆弧。

泵送注意点：垫层素混凝土需采用商品混凝土泵送，但一般低强度混凝土（≤C15）因为水泥用量少，难以保证混凝土在运输时有足够的水泥砂浆润滑管道，其磨阻力大，易离析、阻塞管道，即可泵性差。

素混凝土垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层抹灰饼抹标筋浇筑C10或15素混凝土抹面层压光养护

(l)找标高、弹基层水平线,量测出龙门桩水平线，贯通一致。

(2)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标淮。

(3)浇筑素混凝土垫层:

①素混凝土垫层搅拌: 素混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于60mm。并按国家标准(混凝土结构工程施工及验收规范)的规定制作混凝土试块，

②素混凝土垫层搅拌铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到基层上紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平抹面层、压光。

③养护。抹压完24h后进行浇水养护。

3.4.3混凝土浇捣：

为确保砼浇捣进度及保证砼的浇捣质量，防止砼产生施工缝而发生渗漏，砼采用商品砼泵送至浇捣区域。混凝土泵布置详见平面图。

1) 为防止扰民，振捣棒采用进口低噪音振捣棒。

2) 基础采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。

3) 独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

4) 梁板浇筑采用赶浇法。

5) 梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。

6) 局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。

7) 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

b.不超过l00m3不少于一组。

c.现浇楼层每层取样不少于一组。

d.如配合比更换TB／T 2965-2018标准下载，施工拆模需要可根据实际需要确定。

要认真做好工地试块的管理工作，从试块取样，成型编号后标准养护，养护指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映构件的强度。

3.5 模板工程施工方案：

模板施工划分流水段：充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；通过组织流水各可避免相邻流水段的同期相互影响,大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本。

为了加快工期，实现网络计划，决定底板侧壁、墙板采用九夹板根据梁构件尺寸大小分块制作定型大模，地坑侧壁模板采用Φ48钢管内楞垂直方向间距α=700，2Φ48钢管外楞水平方向面置间距α=700，Φ12对拉螺栓，用“s”字扣固定。

1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）模板的接缝不大于2.5MM。

3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板《火炸药危险环境用电气设备及安装 GB/T35686-2017》，其接头必须平整顺直，棱角分明。

5）模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。