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某道路人行天桥过街设施二期工程钻孔灌注桩施工组织设计简介：

钻孔灌注桩施工组织设计是对某道路人行天桥过街设施二期工程中，使用钻孔灌注桩技术进行地基处理和基础建设的详细规划和安排。以下是简要的介绍：

1. 项目背景：首先，概述项目的地理位置、工程规模、建设目的和相关背景信息。

2. 工程概况：详细介绍钻孔灌注桩的规格、数量，以及在人行天桥过街设施中的位置和作用。

3. 施工方法：详细描述钻孔灌注桩的施工工艺，包括钻孔、清孔、混凝土灌注等步骤，以及使用的设备和技术。

4. 施工流程：制定详细的施工流程图，包括准备阶段、钻孔阶段、混凝土灌注阶段、养护阶段等，明确各阶段的工作内容和时间安排。

5. 质量控制：强调质量控制的重要性，包括原材料检测、施工过程中的质量检查和验收标准。

6. 安全措施：列出施工过程中可能遇到的安全问题，以及相应的预防和应对措施。

7. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑。

8. 环保与文明施工：明确施工期间对环境的影响控制措施和文明施工要求。

9. 应急预案：针对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案。

总的来说，这份施工组织设计是一个全面的施工蓝图，旨在保证工程的顺利进行，达到预期的质量、安全和进度目标。

某道路人行天桥过街设施二期工程钻孔灌注桩施工组织设计部分内容预览：

2.6、熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。

2.7、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单后进入现场安装调试。

2.8、进场的砂石及其他材料质保资料齐全明珠花园东区高层1#楼泵送溷凝土施工方案，钢筋等应提前按规定做好复试工作。

2.9、根据现场条件，材料需分批进入场地，因此要做好施工材料的供应工作，保证工程施工顺利进行。

三、钻孔灌注桩施工技术方案

3.1、概况及施工部署

本工程钻孔桩规格为Φ600，桩长分别为20m和22m，桩身混凝土采用C20，总桩数为195根。（附：现场施工平面布置图）

3.2、钻孔灌注桩施工工艺流程

开挖排水沟，砌筑泥浆池、贮浆池

钻进制作钢筋笼 钻进

吊放钢筋笼钢筋笼运至孔位

下导管 导管拼装、做密封检查

检测沉渣厚度

测面高度及坍落度

做砼试块养护、送检查

在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以确保地面下孔壁完整，确保充盈系数在1.1～1.25之间。

二次清孔：先检查导管的密封、磨损等情况，用3PN泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。

混凝土灌注：施工现场必须严格按照配合比拌制混凝土，混凝土灌注时要检查隔水板及放料阀的正确安放情况，混凝土的初灌量为0.7立方米，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时作好记录。

上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。

3.4、施工工艺技术要求本工程桩的施工严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下：

3.4.1、放桩位线 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，高低差不大于10cm， 并计算出平均值，作为地坪标高。从各轴线引出桩位线，允许偏差为0.5cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制 圆，以便于桩位复核。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。

3.4.2、埋设护筒定好桩位后，在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。 护筒直径为Φ700mm，高1.0m，具体就桩位护筒开挖深度定。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。

3.4.3、钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进 中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四 个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300。

3.4.5、钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径 过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25Kpa，砂土5～15Kpa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。因为相邻桩距小于4d，钻孔时必须跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆 循环2～3分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下 即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和 加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100 控制。承重单桩桩位偏差沿轴线方向≤15cm，垂直轴线方向≤10cm，钻孔孔径及垂直度测试数不小于总数的10%， 所有桩作50%小应变动测，若超过5%有质量问题，则100%小应变动测。成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应该严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁：

3.4.5.1、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 1.1～1.2；

3.4.5.2、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在 1.2～1.3，并应该选择含砂量较小的泥浆；

3.4.5.3、泥浆的粘度控制在 18～20 秒，含砂量小于 3%；

3.4.5.4、在成孔过程中，排出的泥浆应该先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量 及比重，然后再进入循环池利用；

3.4.5.5、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥 浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；

3.4.5.6、成孔泥浆性能技术指标（表）

3.4.6、第一次清孔：当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方 法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm， 转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。 一次清孔的时间不宜定死，应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一次清孔泥浆进浆比重应为1.05～1.08，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。

3.4.7、钢筋笼施工

3.4.7.1、钢筋笼制作：钢筋笼分2节制作，每节长度约为7～10m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭 接以50%错开，工程桩错开长度500mm，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽 度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；

3.4.7.2、钢筋笼安装：清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。 吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放。 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm 以内。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至 符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后 必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm 之 间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应该符合 如下规定：

3.4.7.2.1、下节笼上端露出操作平台高度宜在 1.3m 左右；

3.4.7.2.2、主筋焊接部位的污垢应该予以清除；

3.4.7.2.3、上下节笼各主筋位置应该对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊， 焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；

3.4.7.2.4、焊接完毕后【天津市】《城市排水泵站建设标准DB/T 29-87-2015》，应该补足焊接部位的箍筋。

3.4.8、导管安装及二次清孔：本工程导管直径为208mm，下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后， 在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔孔底500mm以内的进浆比重应小于1.25。沉渣厚度应不大于10cm，清孔时间一般控制在40 分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于10cm， 在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时 签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。

3.4.9、混凝土施工：按设计要求桩身混凝土强度为C20，应按比设计强度高一级进行配置，以确 保达到设计要求。采用Φ208 导管进行混凝土灌注，搅拌混凝土质量及混 凝土灌注应按下列要求控制：

3.4.9.1、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、 丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm 左右，且第一节导管长 度应大于4m，以保证初灌时埋入混凝土面大于1.50m。

3.4.9.2、采用搅拌混凝土，混凝土坍落度控制在16～22cm，石子采用10～20mm 碎石， 含砂率45%，混凝土初凝时间控制在4～5小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关；每天混凝土须附上级配单，现场应仔细核对配合比组成 情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前必须做好一次坍落度试 验，不合格混凝土予以退回，商品混凝土不得在现场加水搅拌。

3.4.9.3、混凝土的灌注应在二次清孔30 分钟内进行，若超过30分钟应重新测量 孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超 过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底30cm，混凝 土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1M3 容积，装满提升开压水板时，混凝土连续放入，第一斗料灌入后导管埋入混凝土面大于1.50m，第一斗料灌注后不得提升导管，待第一斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面 埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。

3.4.9.4、混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应该 常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼 的固定情况，在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅度提升导管， 防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m，以确保截桩后混凝土强度符 合设计要求。

3.4.9.5、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管 和护筒铁总档史〔2018〕29号-中国铁路总公司关于印发《中国铁路总公司铁路建设项目档案管理办法》的通知.pdf，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口， 以保证施工现场安全文明。