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城市生活垃圾治理工程围墙防护网施工方案简介：

城市生活垃圾治理工程围墙防护网施工方案，主要是针对城市生活垃圾处理设施的外围防护设计和建设过程的详细规划。以下是其简介：

1. 施工目标：主要目标是建设一道坚固、安全、美观的围墙防护网，以防止未经授权的人员进入，保护垃圾处理设施的安全，同时防止外界环境对垃圾处理过程的干扰。

2. 设计原则：遵循环保、安全、经济的原则，考虑到使用寿命、维护成本和环保性能。可能包括使用耐腐蚀、防风雨的材料，如不锈钢、铸铁或复合材料等。

3. 施工准备：包括场地勘查、设计图纸审阅、材料采购、施工队伍组织等。施工前可能需要进行必要的地质检测和环境评估。

4. 施工流程：主要包括基础开挖、防护网材料安装、焊接加固、表面处理（如防锈、防腐）和整体质量检查等步骤。可能还会涉及围墙顶部的监控设备安装和警示标识设置等。

5. 质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行，通过定期检查和验收，确保围墙防护网的稳固性和安全性。

6. 安全措施：施工过程中，需要关注工人的安全防护，比如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，同时设立警示标志和安全围挡，防止意外发生。

7. 环保措施：施工过程中应尽量减少对环境的影响，比如垃圾、废水的处理，噪音控制等。

总的来说，这个施工方案旨在构建一个全方位、多层次的防护体系，以确保城市生活垃圾治理工程的顺利进行。

城市生活垃圾治理工程围墙防护网施工方案部分内容预览：

技术及劳动力需用量计划表

水准仪一台、全站仪仪一台、塔尺一套、50m钢卷尺一把、盒尺五把。

围墙防护网施工控制总工期30天，分段进行流水作业，后附进度计划横道图。

Q／GDW 1863-2012 输电线路微型桩基础技术规定.pdf 2.5机械设备配备

3. 施工技术工艺和施工方案

施工准备→测量放线→基础土方开挖→混凝土矩形柱浇筑→防护网施工→清理交工

（1）根据现场实际情况，认真核对施工图中的标高、定位尺寸是否有误。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

（3）根据工程情况组织相应的专业施工队伍，施工机具进场，进行岗前培训和教育。并向施工班组作详细的技术安全交底；

（4）做好材料计划安排工作，用于工程施工的成品防护网优先选用通过质量认证的厂家，采购的水泥必须有出厂合格证，砂、碎石及水泥经试验合格后方可用于施工中。

（5）施工控制点复测和增设，进行施工放样。

（1）定位放线:根据建设单位提供的坐标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。

（2）标高控制采用水准仪测量。随时测出控制标高。

围墙基础土方施工时采用人工挖基槽。

（1）测量根据相关坐标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。

（2）开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和做标位置，确认无误后方可开始开挖。

（3）采用人工挖基槽，将土弃基槽1m外2m内。

（4）基槽底清挖好后夯实，经验槽合格后进行下道工序—混凝土施工。

3.5混凝土矩形柱施工

3.5.1 C25混凝土矩形柱的浇注

围墙混凝土矩形柱的密实度，主要靠振捣，现场采用平板式振捣器，振捣的效果好，同时还能起到初步平整的作用。

平板振捣器的使用方法，是在摊铺混凝土作业后，粗略找平，即可进行振捣，平板振捣器是由一人拉着操作，先由混凝土模板边缘开始，顺着浇筑混凝土方向进行，振捣的效果好坏与振捣的频率的大小有关，而振捣的操作时间与混凝土的种类、塌落度大小有关，所拉振捣器的速度太快，效果不好，但长期停止不动，振捣时间过长，混凝土反而会出现离析现象，表现灰浆上浮，石子下沉，因此振捣点的时间停留不宜过长，也不宜过短，一般每点振捣在5—15s之间即可。顺着平板振捣器的振动，同时应配合人工填补不平的地方。振捣参数见下表：

水泥混凝土板块，经过浇筑入模、摊铺、振捣以后，进入整平、修正阶段，这是关系到工程好坏的关键工序，要求操作细致、时间掌握准确，才能得到最佳效果。

在水泥混凝土板块经过振捣器振捣后表面平整出浆，需做如下两步工作：

第一步：在木拉夯完成振浆、匀浆的混凝土表面上，用木制的大拖板进行再次振浆、匀浆作业，

第二步：是抹平、压砂。水泥混凝土在经过前一步操作后还要进行抹平、压砂等作业，才能达到最佳效果。

推拉动作是木抹直向动作，也可做扇形推拉动作，这样在混凝土板块面会留下许多扇形印迹，这时也可再用木抹轻轻横向水平拉平即可。第三次振浆后，看天气情况和所用水泥品种，等待混凝土板块表面泌水出现，泌水出来后，可用木抹将泌水弄出水泥混凝土板块外面 ，这时混凝土板块面上会出现许多浮砂，大大影响混凝土使用寿命，只有将浮砂再次压入混凝土板块内，其方法是用平板钢抹子将浮砂轻轻压入混凝土内，使其表面出现压光现象，表面才为密实。

混凝土立柱固定后由两安装工人举起网架分别对准立柱，由另一人安装固定在立柱上。在进行安装时应固定牢固，不能有松懈现象。

4.1严格按照规范标准进行施工。

4.2在进行复杂地形施工时，遇坡度施工段，应按坡度系数进行修整。

4.3严格按照施工图进行施工放样，注意施工时堆土及材料用具不宜堆出红线外。

4.4铁丝防护网安装时严格按照安装尺寸进行安装，固定应牢固。

4.5铁丝防护网施工完成后应注意表面清洁干净，如遇施工中划伤表面油漆处，应用相同颜色油漆修补。

5.1施工前应对施工人员进行安全防范教育。

5.2人工挖方时应注意保持安全施工距离，保持在2m左右，以免伤害对方。

5.3在防护网安装时应注意防划伤。

5.4每天施工完后应做到工完料清，多余材料应集中堆放，专人看管。

6.混凝土冬季施工注意事项

根据工程具体情况及葫芦岛的气候条件，现提出冬季施工中的几点注意事项：

6.1收集葫芦岛气象台历年的气象资料，设置工地气象观测点（主要测气温）及时掌握变化情况。

6.2每天进行室外气温的测量，记录每天的最高和最低温度，或每天6点、14点、21点的温度。

6.3.1混凝土原材料

（1）水泥：水泥品种优先考虑使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；矿渣水泥亦可使用，但会影响拆模时间。水泥标号不得低于42.5号，且宜对袋装

水泥进行暖棚加热。散装水泥等可不加热。

（2）骨料（碎石、砂）：粗、细骨料必须置于防雨雪的棚里，保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热，棚内采用锅炉供暖升温，温度不低于5℃。河砂不得结冰。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在立即修补，进出口除应关闭推拉门外，内侧仍需挂防寒门帘保温。冬季河砂含泥量偏大，应重点控制含泥量指标，河砂进场应先目测洁净情况，根据合格样品的比对目测不合格直接退回，严禁卸车。

（3）水：必须采用已检验合格的拌和用水，可采取拌合用水加

热的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于80℃，且必须经热工计算水可加热的最低温度。拌和水管均应包裹保温。

（4）外加剂：外加剂进场后必须立即卸车，严禁受冻，并不得随处随意放置，必须置5℃以上温度的暖棚内，防止外加剂受冻失效。若进场外加剂存在结冰现象应退货处理，并督促供应商在外加剂运输过程中采取措施保温，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。

6.3.2 混凝土生产

（1）搅拌机棚内应有暖气或热风机等加温设备，使内部温度不低于10℃，搅拌楼内温度低于10℃时严禁开盘，搅拌开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒。

（2）存在结冰可能的水管、外加剂管道等须用电热丝和保温棉包裹，保

（3）改变投料顺序，由原骨料→水泥→水和外加剂的顺序改为骨料→水

→水泥和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度,同时外加剂高温会分解失效，故外加剂严禁加入拌和热水中或与水同时计量，可设置电脑计量程序或将外加剂计量装置出口管道引离水计量装置。

（4）搅拌时间可在原基础上延长50%左右，以确保温度传递均匀，保证混凝土测试的准确性。

（5）了提高混凝土的入模温度，可按热工计算确定水泥、骨料的加热温度。骨料可加热至不超过60℃。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝时，应重新调整拌和材料的加热温度。保证混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。

（1）罐车接料过程中必须使接料区全封闭保温，运输罐车须用保温棉保温，不得直接使用土工布或单层无填保温棉绿帆布包裹，合理布置运输时间，冷环境运输时间尽可能缩短。

（2）运输过程中间不得换车倒运混凝土。

6.3.4混凝土浇筑及养护

（1）混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度，浇筑面温度不得低于2℃SY 5974-2007 钻井井场、设备、作业安全，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。

（2）养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。

（3）控制混凝土拆模时间，冬季施工混凝土温度较低，初、终凝时间较

平时有所延长，拆除模板时，混凝土的环境温差不得大于15℃。拌制及浇筑混凝土时应注意采取措施防止早期受冻。用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计的30％前，或用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计值的40％前DB 37 T2364标准下载，均不得受冻。

（4）混凝土浇注宜选在一天气温较高时间段,为10点到16点这一时间段.

（5）在养护期间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。