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松木岛码头墩台工程实施性施工组织设计简介：

一个松木岛码头墩台工程的实施性施工组织设计，主要是指在具体的施工项目中，对工程的施工过程、工艺流程、资源配备、时间安排、施工方法、质量控制、安全措施等进行详细的规划和设计。以下是其简介概要：

1. 工程背景：首先会介绍工程的基本情况，如工程名称、地点、规模、结构形式、设计要求等，以及项目的总体目标和重要性。

2. 施工组织：明确施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及各部门的职责分工。

3. 施工方案：详细描述墩台的建造工艺，包括基础处理、模板制作、混凝土浇筑、钢筋绑扎、墩身施工等步骤，以及采用的技术和设备。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配备：列出所需的施工机械、人力资源、材料等，以及其供应计划。

6. 质量控制：设定质量控制标准和措施，包括原材料检验、过程监控、成品验收等，确保工程质量和安全。

7. 安全管理：制定全面的安全管理制度和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

8. 环保与文明施工：考虑环境保护和施工过程中的噪音、尘埃、废弃物处理等问题，实施绿色施工。

9. 风险管理：识别并分析可能的施工风险，制定相应的应对策略。

这个实施性施工组织设计是施工项目顺利进行的重要依据，确保了工程的高效、安全、优质完成。

松木岛码头墩台工程实施性施工组织设计部分内容预览：

（1）钢筋加工必须根据钢筋放样师出具的钢筋配料单进行施工。

由钢筋工长编制出钢筋下料单，经施工计划科校核，质量安全科审定。把审定后的下料单给钢筋班。钢筋的水平接头采用闪光对焊，在加工钢筋时，接头错开弯起点10d，并不小于20cm。

（2）钢筋工程的施工主要采取内场制作成半成品，现场绑扎的方式进行。加工成型的半成品必须按其规格、型式分类堆好，以免混用。

（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均符合设计图纸的规定。

DB5101／T 5-2018标准下载（2）绑扎操作工序： 铺料→划线→绑扎→焊接→仓位清理

（3）用Ф50钢管搭设简易架体，在架体上测出水平标高（控制钢筋高程），面板钢筋绑扎完毕后，把简易架体拆除。

（4）面板下层钢筋保护层采用垫块垫设，间距2m，其中侧面保护层均带有扎丝，以便绑扎在钢筋上，不会掉落。

（5）钢筋的接头：桩基钢筋采用绑扎焊，焊接长度30cm；柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊。配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总面积的百分率为：

（6）在钢筋架设绑扎完毕之后，须按照图纸和水工砼施工规范进行全面检查和验收。在砼浇筑时，必须按排一名钢筋工值班，防止施工操作人员对钢筋的破坏，同时对已经遭受破坏的进行调整。

（7）钢筋制作、安装的允许偏差要求见下表

考虑到本工程工期要求较紧，墩台板全部采用标准大块钢模，部分异形区域采用组合木模。墩台模板的支设，根据墩台的混凝土量，进行分段支设，以施工宽缝位置进行进行分段，分两次浇筑完成，后浇施工宽缝。墩台的模板用每块面积不小于1.5㎡的定型钢模板，用5mm的钢板，加劲肋用5×50mm的扁铁，四周用L5×50mm的角钢，板的拼缝用双面胶止浆，用排架钢管来支撑墙身模板，纵、横排架钢管间距0.8m，用木方外侧顶撑加固，并加设部分拉索，内侧留置部分φ14拉杆加固钢模。模板要求平整度3mm，垂直度5mm范围内，并用脱模剂均匀地刷在模板表面上。

在墩台板侧模支设完成，进行各工序交叉互检，合格后报监理工程师，需经其许可，方可进行混凝土的浇筑。

六、墩台板混凝土浇筑施工

墩台板混凝土施工按施工宽缝分段浇筑，每段一次浇注完毕，混凝土均采用分层的施工方法，每层厚度不大于50cm，φ50mm插入式振捣泵振捣。墩台板混凝土采用商品混凝土，入模方式采用溜槽、串筒入模，混凝土分层摊铺、分层振捣，在捣实过程中，按梅花型布振。严禁过振、欠振、漏振，混凝土的浇注时，严格按设计配合比配制，混凝土要振捣密实，待混凝土强度达到一定强度时才能拆模，并及时的修饰，保证外观颜色一致，光滑。随即用洒水进行养护。养生时间不少于7天。

墩台板混凝土的试验取样以试验台帐为准，在施工过程中随机取样，当墩台板混凝土强度达到设计强度的80%，并经监理工程师同意，方可进行18cm混凝土面层施工。

先对墩台面板顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑，采用微膨胀混凝土，二次振捣密实，砼强度不低于面层砼强度。

按墩台面层标高及散水坡度测放标高，为使面层施工达到设计及规范要求，以各排架轴线为断面由测量人员进行测放。

根据此标高加密做出标高墩，同一轴线各标高墩要带线校核，确保平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制，即用水准仪观测调整好Φ48钢管的高度，用与面层同标号混凝土固定，在浇筑面层混凝土时，作为找平滚筒的基准。

混凝土采用商品混凝土，溜槽、料斗入仓，浇筑前要用水润湿面板，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。

用抹面机或人工将混凝土表面抹平。面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器振捣，然后用滚筒来回滚动找平。混凝土开始初凝后用磨面机收面，最后用精光机收光并辅以人工抹光。

面层养护采用无纺土工布覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，潮湿养护保持一周以上时间。

5、面层混凝土质量控制

（1）所用水泥使用时必须已经稳定，砼搅拌需控制出口温度，夏季施工时采取降温措施。

（2）面层砼水泥用量大于300kg/m3，水灰比小于0.45，外加剂采用P622或P621，泵管出口砼塌落度控制在14±2cm，浇筑时试验室有专人在现场检测。

（3）为减少砼收缩缝，节点板缝砼与面层砼分别浇筑。

（4）砼浇筑结束后，注意掌握抹面时机，避免砼已初凝达不到抹面效果，抹面遍数必须满足，此工作应仔细细心。

（5）面层施工加强各工序间的质量检查，检查内容见下表：

螺栓预埋在墩台板浇筑之前进行，预埋时先测出钢轨中心和螺栓顶面标高，经测量放样，采用定位板将钢轨螺栓焊在轨道梁的主筋上，螺栓丝口涂上黄油，外套上塑料管。

（1）基础处理和支模：混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板） 将锈皮及油污等清除掉。 　　

（2）在浇灌座浆料前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。 　　

（3）挡板应支设严密，防止漏浆。 　

（1）双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。 　　

（2）搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。

（1）加水量：按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。 　　

（2）搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。 　　

（3）搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。 　　

（4）搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行，不能间断。

现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。

（2）养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。 　　

（3）冬季施工需采取保温措施。 　　

拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。　

钢垫板由专业生产厂按照图纸的要求加工制做。钢垫板的平整度要求为：≤1毫米/1000毫米。加工前在现场测量出每组预埋U型螺栓的准确位置，据此确定钢垫板上螺孔的位置，以保证钢垫板的安装准确。安装钢垫板之前，应在轨道槽内的松动砼、浮浆等凿去并清除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标高通过调校螺栓进行精确调整。U型螺栓在面层施工时预埋，其间距、轴线必须安装准确，安装时先初定位，然后用木制样模套放检测，及时调整准确后方可固定牢固。

在钢垫板上根据轨道中心线用经纬仪弹出压板底座边线，根据施工图的要求确定压板底座位置，按技术要求使用J507焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5毫米，其余焊边焊脚8毫米其焊缝质量采用目测外观检查方法进行。检查内容：焊缝的实际尺寸是否符合技术要求、有否缺陷、咬肉、气孔、夹渣、裂缝以及未焊满的陷槽等。焊缝质量在外观上应符合：具有平滑的细鳞形、表面无折皱、无间断、无陷槽、与金属平缓连接。焊缝金属应无裂缝仅允许个别表面有气孔。

将钢轨放在钢垫板上，小心谨慎地调校至正确的轴线位置。调校完成后应立刻把压板夹上紧。在钢轨焊缝3米的范围内，压板夹则不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起。

使用T607焊条进行施焊，焊条放入保温筒带至现场。如遇雨、雾、雪等恶劣气温停止焊接施工，或有可靠防护措施。焊工必须具有合格的资质。

正式焊接前将坡口两侧250毫米加热，预热温度为350℃—400℃。焊接分三个阶段进行焊接：

1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板结束。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调整为2毫米左右；

2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，注意引孤应在坡口内引弧。另外应使熔渣从钢轨与铜模间隙中流出；

3、钢轨端部焊接逐层堆焊，注意电流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内紧包，使接头缓冷至常温。每个焊接接头应连续施工，层间堆焊时应认真严格清理熔渣，以防夹渣。

4、焊后用砂轮机将轨道接头的两侧及顶部修磨至与钢轨齐平。接头焊缝的外观质量检查及要求同上，并按设计及规范要求的方法及数量进行超声波检测。

5、钢轨焊接完成后，上紧所有的压板螺栓。精确调整钢轨的顶面标高，最后灌注沥青砂浆。

6、压扣尺寸必须根据QU80钢轨实际产品现场放样确定

QU80钢轨精确调整完成后，采用35㎜厚压扣进行固定，固定完成后即可进行沥青砂浆施工。

在沥青砂浆施工前，先用扫帚清除钢垫板及压板上的粗大残留物，然后再用高压清洗设备清除附着在钢垫板和压板上的尘土，以保证钢垫板、压板和水泥沥青砂浆的无阻碍粘结。

在沥青砂浆灌注之前需对钢垫板及压板进行预先雾湿，足够湿润的标志是稍微潮湿的表面，触摸有粘黏的感觉山西地标12D9.pdf，但无积水。现场应根据不同的气候条件来确定预湿的时间：天气越热越干燥则预湿时间越晚；天气越潮湿越冷则预湿时间越早，或不用预湿。

（1）灌注前应测量环境温度、板腔温度和砂浆温度，并做好记录，当符合技术条件要求后才能进行灌板作业。

（2）每工作台班灌注以前，要先试拌0.15m3的水泥乳化沥青砂浆进行含气量、扩展度、流动度测试，测试合格后才能正式进行搅拌。每班检测两次含气量，同时制作试件以检查砂浆膨胀率、分离度、抗压强度、抗折强度。

（3）水泥乳化沥青砂浆灌注时，要对轨道基槽进行连续注入，充分填充，使槽内不出现空隙。

水泥乳化沥青砂浆灌注完成后，待砂浆硬化到干稠状态时，用勺子将多余的砂浆舀出，使得砂浆面满足设计要求，

水泥乳化沥青砂浆灌注完毕12h后DBJ51∕T 048-2021 四川省建设工程造价电子数据标准，派专人洒水养生。

本工程基础墩共计24个，其中A型16个，B型1个，C型1个，D型4个，E型2个，单个基础墩混凝土用量：A型：0.372，B型2.8，C型9.441，D型1.672，E型13.262。混凝土总量为51.4立方。